随着双碳战略深入推进，热泵作为高效节能核心装备迎来高速发展期。换热器是热泵系统核心零部件，其设计精度、研发效率直接决定了整机节能效果与运行稳定性。
成立于2009年的佛山（883403）市华鑫源节能设备有限公司（简称：华鑫源），是国内较早实现换热器研产销一体化的专业厂商。主营钛换热器、壳管式、同轴套管换热器，适配多种制冷剂，广泛应用于热泵、船用空调（884113）、工业冷却及制药、化工（850102）等领域。产品性能稳定并远销海内外，依托自研生产设备与全链条研发制造能力，华鑫源已成为国内热泵换热器领域标杆企业。
研发提效遭遇多重瓶颈
三维设计体系亟待升级
依托全流程的生产经营模式，华鑫源稳步拓展市场规模、产品品类与订单体量持续增长，原有研发设计体系已难以匹配企业高速发展节奏，逐步成为研发效率提升、数字化进阶升级的主要瓶颈：
首先第三方模型适配性不足，外部设计资源难以复用。换热器项目常需对接上下游第三方3D模型，现有软件无法直接修改编辑，工程师需要反复重建，重复绘图工作量大，拖长项目周期（883436）。
其次图纸与模型无法联动，设计变更易出错。原有设计体系中，3D模型与2D工程图相互独立，模型修改后图纸需要人工核对更新，响应滞后，容易导致图纸与实物不符，影响生产交付。
同时存在设计数据孤岛，产销研协同脱节。图纸、三维模型、BOM清单等核心研发数据，无法直接对接企业PLM、MES等数字化管理系统。研发到生产的核心数据只能靠人工转录录入，不仅工作量大，还容易出现数据误差，跨部门协同效率难以提升。
最后缺乏标准化参数化设计平台。企业缺乏统一的参数化设计底座，通用零部件无法快速复用，同类产品重复设计问题频发，新品研发周期（883436）难以压缩，很难快速适配市场多样化、定制化的订单需求。
落地浩辰3D
针对性破解研发设计核心痛点
为解决研发瓶颈，华鑫源经过多方选型对比，最终选择浩辰3D作为核心三维设计平台。软件集顺序建模、同步建模、细分建模等多种智能参数建模技术于一体，涵盖零件设计、装配、工程图、钣金、动画等28个专业设计环境，全面支撑从概念设计到生产制造的全流程。
二三维联动更新，设计更高效
浩辰3D融合参数化顺序建模与直接建模技术，设计师可自由切换建模模式；支持3D模型一键生成国标工程图，图纸与模型双向智能联动，一处修改全局同步更新，还能提取存量DWG图纸轮廓尺寸快速生成三维草图，双向打通新旧二三维设计数据。
多格式无损兼容，第三方模型直接复用编辑
软件兼容主流商业三维文件及STEP、IGES、XT、ACIS、JT等通用格式，外部模型导入后保留原有特征结构与装配关系，可直接编辑变更；配套批量数据转换工具，统一规整企业历史三维文件，充分复用上下游及存量设计资源。
开放API接口，打通研发生产数据链路
软件内置属性管理器，可自动生成标准化BOM清单；搭配开放API接口，支持C++、VB/VBA、.NET等编程语言，兼容PLM、PDM、MES多类数字化系统，模型、图纸、BOM可一键同步流转，减少人工转录带来的数据孤岛与误差。
全流程落地应用
构建设计-工艺-生产数字化链路
完成平台部署后，华鑫源全面推行浩辰3D的全流程应用。设计团队依托软件参数化建模、专业管路模块等完成换热器零部件结构设计，通过自顶向下装配设计与整机干涉检查，提前规避结构设计缺陷。快速生成符合国标的工程图纸与标准化BOM清单后，通过API接口将所有设计数据同步至PLM系统完成版本管控，再流转至MES系统直接指导车间生产，真正实现了从概念设计到成品制造的全流程数据贯通。
自浩辰3D上线以来，华鑫源研发数字化转型落地效果直观。
研发设计效率大幅提升，新品交付周期（883436）缩短。研发设计效率大幅提升，新品交付周期（883436）缩短。依托数据兼容、参数化零部件复用、图模联动能力，重复设计工作量显著减少，可快速响应热泵行业多规格、定制化订单需求，零部件复用率明显提高。
企业软件采购成本有效降低。实现核心工业软件国产化替代，大幅削减了软件授权与运维成本，有效缓解了企业数字化升级的成本压力。
跨部门协同效率提升，产品返工率持续下降。浩辰3D与企业PLM、MES系统的无缝对接，让设计数据可以一键流转至工艺、生产环节，保障各部门数据版本统一、信息同步，从源头减少图纸错漏、数据偏差问题，有效降低生产返工概率，让换热器成品品质更加稳定。
华鑫源技术负责人对此表示：“浩辰3D的复合建模能力和多软件兼容效果非常贴合我们的实际研发场景，尤其是开放API接口、可对接PLM系统的功能，让设计数据真正实现了跨部门高效流转，团队协同效率的提升非常直观。”
当前热泵市场需求持续增长，换热器作为核心配套部件正迎来技术升级的关键节点。此次携手浩辰软件（688657）完成三维设计体系升级，让华鑫源突破了传统研发的效率瓶颈，实现了设计数据标准化、业务链路一体化管理。未来，浩辰软件（688657）将持续深耕自主可控的工业软件技术，持续打磨产品能力，助力更多制造企业完成数字化、智能化转型升级。
