兖矿能源济三煤矿
盘活井下闲置料场
高标准建成
五采掘进皮带维修创效示范点
创新打造“井下回收 井下维修
井下复用”全闭环自修新模式
维修不用长途转运 成本就地压降
让矿井修旧利废工作
跑出精益增效“加速度”
长期以来,井下托辊、H架、皮带边梁等辅材破损后,必须历经装车升井、长途转运、地面维修、二次下井的繁琐流程,往返作业产生燃油消耗、车辆维保、巷道修护、人工装卸等大量刚性支出。五采掘进皮带维修示范点的投用,打破“维修必上井”的固有思维和操作模式,精准打通矿井修旧利废、降本增效堵点。
如今的示范点作业环境焕然一新
现场科学划分待修区、专用检修工位、成品存放区、物料周转区四大功能区域,各类配件按规格分类挂牌、规整码放。
检修流程、岗位职责、安全规范等制度看板统一上墙、清晰公示,将“能修不换、能用不弃、应修尽修”的精益理念融入作业全流程。
作为矿井“4+1”精益维修布局中唯一的井下自修阵地,示范点与四大地面专业维修基地互补联动,实现全矿废旧采掘配件统筹管控、全域自修创效。
该示范点标准化改造工程
于今年4月启动
历时3个月顺利竣工投用
改造前
原料场仅可临时堆放废旧物资
无配套检修条件
所有受损皮带辅材
只能全部升井维修
为扭转现状,建设专班全方位补齐硬件短板,完成场地清理、地面硬化、巷帮粉刷、定置划线、牌板布设等标准化整治。同时,立足井下安全作业要求自主攻关,研制风动除锈刷漆一体机,可一体化完成配件除锈、喷涂作业,在严守安全标准的前提下,实现胶带辅材就地全流程标准化检修。
“以前待修配件全部拉上井,多台胶轮车往返奔波,油费、车辆损耗、路面修补都是硬性开销,上下井四道装卸工序还需专人值守,不少人力被无效占用。”现场工作人员王康指着作业台账算起经济账。
济三煤矿出台十余项修旧利废专项管理制度,分工清晰、权责明确。生产准备工区负责物资回收、现场检修、出入库管理;机电管理部统筹检修计划,优先调配修复配件投入采掘使用;市场运行事业部负责流程审批、数据统计与经营考核。三方每月联合现场核验,确保降本数据真实可溯、成效落地。
现场推行“三本台账+动态管理看板”双轨管控,实时更新各时段维修、待修、复用核心数据,每月按时归集各类作业凭证用于考核结算。经测算,该示范点下半年可修复各类胶带辅材5000余件,实现修复产值30余万元。
井下示范点
“零转运、少用工”的创新模式
进一步拓宽了精益控本空间
?矿井减少外委费用、缩短配件周转周期;
?职工修旧成效纳入薪酬考核,实现多劳多得;
?标准化闭环流程可复制、可推广,为矿井精益管控提供了鲜活实践样板。
