今年以来,风华高科（000636）各生产单位深入践行FAITH经营理念,紧扣“开拓、精益”年度经营主题,科学运用极致降本方法论,充分激活一线员工创新活力,立足生产现场深挖降本潜力,把一个个微小创新转化为看得见、摸得着的经营效益,为公司高质量发展汇聚起强大发展动能。
01
小技改提产能:
冠华公司工艺迭代突破生产瓶颈
烧成工序作为产品生产的关键核心环节,因传统承烧板装载模式空间利用率低,长期制约车间整体产能释放。为打破局限,冠华公司技术团队创新推出优化方案,打通烧成工序产能堵点,实现单位产能提升50%。截至6月,该项目已累计创造效益超百万元,以微小工艺技改,撬动产能与效益双重跃升。
02
小改造提效能:
端华公司技改提质实现减人增效
原有生产设备及工艺存在分选短板,不仅容易出现产品品质问题,还依赖人工补料操作,作业效率低。为破解生产痛点,端华公司针对性开展设备与管道专项技改,成功解决产品质量问题,还有助释放人力资源。该项目全年预计创造效益近200万元,真正实现设备提效、品质提质、人力降本多重成效。
03
小设计降耗材:
电感公司双向施策深挖降本潜力
银浆作为电感产品生产的核心贵金属（881169）耗材,个别工序的冗余设计造成一定损耗。为精准管控贵金属（881169）损耗,电感公司采取设计简化+过程管控双轨并行的改善策略,有效压降银浆单耗。截至6月,项目已累计节约成本49万元,全年预计实现降本收益137万元,以细节化精益管控实现极致降本。
04
小工艺缩周期:
电子工程公司工序精简实现提质提速
原有球磨工序存在步骤繁杂、周期（883436）长、人工操作点多等痛点,制约了产能释放与成本管控。为改变局面,电子工程公司技术团队扎根生产一线,精准调试各项参数,对冗余环节进行了精简,成功将单批生产周期（883436）缩短1天,在保证质量稳定的前提下实现了质量、效率、成本的多重效益。
精益无止境,创新不止步。下一步,风华高科（000636）将持续深耕“开拓、精益”经营主题,进一步激活全员创新潜能,常态化推进现场精益改善,深挖产线提质降本增效空间,以持续的精细化管理和创新突破,助推公司生产经营工作提质增效,为企业高质量可持续发展注入内生动力。
