近日，2026世界机器人大会（WRC）在北京顺利举办。本届大会以“人机共生，产需共融”为主题，全方位展示机器人全产业链创新成果，生动呈现智能科技赋能实体经济、服务经济社会高质量发展的强劲动能。当前，国内机器人产业持续扩容提质，创新实力稳步攀升、应用场景持续拓展；叠加全球人工智能（885728）技术加速迭代，智能机器人已成为连通数字技术与物理实体经济的核心载体，深度赋能产业转型升级。利元亨（688499）周俊雄董事长受邀出席具身智能赋能装备与工业（600528）技术升级主题活动、参与高端制造业论坛对话，围绕行业四大核心议题分享制造业AI创新实践与前沿研判，并见证《AI链化制造》战略研究报告正式发布。
论坛现场，周俊雄董事长聚焦核心议题“AI进厂”展开主旨分享，明确提出核心研判：工业（600528）AI想要跳出工具属性、真正成为制造业的共生伙伴，核心关键是深耕车间一线、吃透底层工艺，让智能技术扎根生产实景。
工艺适配难、落地难，是当前工业（600528）AI规模化应用的核心壁垒。工业（600528）生产直面复杂多变的物理场景，材料特性差异、工艺参数微调、生产环境波动，都会直接影响生产成效与产品品质。脱离制造工艺积累、缺乏物理规则数字化转化能力，再先进的算法模型都无法落地实效。立足高端制造深耕经验，利元亨（688499）始终致力于打通“工艺大脑”与车间现场的深度联结，所有AI研发立项均源于一线真实生产痛点，所有算法迭代优化均经过产线全工况实战验证，以良率提升、产能增效、成本优化等实打实的生产指标，检验技术落地价值。
针对通用AI与工业（600528）专用AI的差异化发展，周俊雄董事长表示，通用大模型覆盖面广、泛化能力强，但难以适配工业（600528）精细化生产需求；而利元亨（688499）自研工业（600528）智能体，是深耕垂直工序的专业智能模型，堪称制造业的“专职工匠”，具备三大核心优势。一是深耕工艺本源，依托企业多年沉淀的数十万条工艺参数、缺陷样本、设备运行数据建模，深度绑定生产机理与物理规则；二是聚焦闭环落地，摒弃单纯问答式交互，可实时优化工（850102）艺参数、预判设备隐患，直接联动装备控制系统解决实操难题；三是工业（600528）级高可靠，所有智能判断均有工艺依据可追溯，能够适配产线7×24小时不间断高强度生产，满足严苛的工业（600528）运行标准。
在AI规模化落地路径上，周俊雄董事长指出，制造业AI升级的核心瓶颈不在于顶尖算法技术，而在于复合型人才缺口。当前行业存在明显的供需脱节：算法研发人员精通模型架构与代码开发，却不熟悉车间工艺逻辑；一线资深工艺骨干拥有数十年实操经验，却难以将积累的工艺经验转化为AI训练能力。制造业的智能迭代，从来不是实验室闭门研发的成果，而是一线工艺经验持续赋能、持续滋养的结果。
现场分享中，周俊雄董事长以企业实际案例具象化展现工业（600528）AI落地价值。依托全资子公司舜势测控的检测技术积淀，针对焊缝检测行业共性难题，利元亨（688499）创新人才应用模式，安排拥有十余年实操经验的资深焊接工艺师转型“程序训练师”。无需编写代码，工艺师专注将虚焊、凹坑、瑕疵判定等专属实操经验，拆解为AI可识别的标注规则，持续迭代优化检测模型。最终，这套融合3D点云与工艺AI的智能检测方案，检测精度达0.05毫米，是人眼识别极限的2倍，单件扫描仅需0.8秒，检测效率较人工提升十倍以上，实现产线100%全覆盖精准检测。
周俊雄董事长最后总结强调：工艺是智能化的根基，根扎进工艺里，AI才能从工具长成伙伴。
谈及 2030 年产业展望，周俊雄董事长表示，随着技术持续迭代、产业生态日趋成熟，AI 将深度融入生产与生活，成为人人可及的可靠伙伴。
立足长远产业布局与国家战略需求，利元亨（688499）依托深耕智造领域多年积淀的技术、工艺与整厂交付优势，将工业（600528）AI落地实践成果转化为产业升级动能，前瞻布局三大前沿核心赛道。在AI算力领域，深耕GPU服务器精密组装技术，筑牢人工智能（885728）大模型运行的硬件根基；在智能终端领域，搭建AI眼镜（886085）等新型智能终端自动化产线，助力消费（883434）级智能产品规模化、高品质量产；在具身智能与人形机器人（886069）领域，突破核心零部件量产难题，构建从关节模组制造到整机装配的全流程智造体系。未来，利元亨（688499）将持续以高端精密装备为基石，打通AI技术从研发到落地的物理链路，赋能人工智能（885728）全产业链自主可控，为我国强化战略科技力量、推进智能制造升级注入持久动力。
