近日，中国煤科天玛智控（688570）自主研发的500kW煤矿井下自移动式压裂泵站及压裂工具串成套设备在山西朔州某矿正式投用。该装备的应用，标志着煤矿井下压裂装备在机动性、场景适配能力方面取得新的突破，为煤矿坚硬顶板治理、瓦斯高效抽采提供了新的技术装备方案。
坚硬顶板与瓦斯灾害，是长期困扰煤矿安全生产的两大“顽疾”。坚硬顶板若不能及时垮落，极易诱发冲击地压；瓦斯抽采效率不高，制约着产能释放与矿工安全。压裂施工是破解这两大难题的关键手段，通过向岩层或煤层注入高压液体，制造人工裂缝，既能让顶板“有序垮落”，又能为瓦斯开辟“逃逸通道”。
“传统压裂设备井下移位，需要拆解后分段运输，抵达新工作面后再重新组装调试，单次转场往往要耗费数天时间。”天玛智控（688570）相关负责人表示，这种“拆了装、装了拆”作业模式，造成压裂施工难以覆盖多工作面，灾害治理的时效性、覆盖范围受到明显制约。
瞄准现场突出痛点，天玛智控（688570）在1000kW压裂泵系统规模化应用基础上，研发推出500kW自移动式压裂泵站。该泵站采用履带自移设计，外形小巧、重量轻，同时具备高压力和大排量特性，灵活性强，整机无需拆解即可顺利通行井下标准巷道及风门，能够适配不同矿井和复杂地质条件下的多样化压裂作业需求。
“装备实现‘即开即走’，彻底告别‘拆了装、装了拆’的传统作业模式，大幅缩短设备转运周期（883436），降低井下转场的人力与时间成本。”天玛智控（688570）技术负责人说，从“拆着走”到“走着走”，一字之变，体现的是煤矿井下压裂装备设计理念的迭代升级。
与泵站协同作业的压裂工具串，专门面向瓦斯增透、顶板弱化、冲击地压防治场景开发，有效解决了施工卡阻难题，提升作业连续性。泵站与专用工具串协同配合，形成从动力供给到井下作业执行的完整一体化闭环。
此前自主研发的1000kW压裂泵系统，已在陕煤集团、山东能源（850101）集团、中国中煤、贵州邦达能源（850101）等集团下属近30个煤矿投入实战应用。现场应用数据显示，实施压裂作业后，矿井瓦斯主管平均浓度提升2-5倍，顶板周期（883436）来压强度明显下降，冲击地压风险得到有效管控。
