近日
寰球吉林化建与寰球大庆公司联合体承建的
吉林石化10万吨/年釜式法EVA装置压缩机厂房
一次压缩机主机及电机顺利吊装就位
正式拉开压缩机组安装调试工作序幕
为后续工艺配管
设备组装等工序施工奠定了坚实基础
本次吊装的设备为瑞士布克哈德公司生产的往复活塞式压缩机。其中，一次压缩机主机净重21.85吨；配套电机净重27.5吨。本次施工不同于常规地面吊装作业，须跨越厂房主体结构，从屋顶横梁空隙将设备精准落位至设备基础台板，属于高难度Ⅲ类大型吊装作业，且设备外形尺寸大、自重大，对吊装就位精度要求极高。为充分保障施工安全与就位精度，现场采用600吨汽车吊实施一体化整体吊装，保障吊装作业全过程的稳定性。
为确保吊装作业安全、顺利开展，项目部提前谋划、周密部署，全面落实各项前期筹备工作。技术人员结合现场实际工况，编制完成Ⅲ类吊装专项施工方案，针对吊车选型、索具配置、场地地基处理、安全防护措施等关键环节，逐项细致核查、精准验算，全方位优化施工流程。同时，项目部组织全体作业人员开展专项安全技术交底，明确作业流程、风险要点与操作规范，压实各岗位安全责任，筑牢施工现场安全防线。
吊装前，项目部严格执行施工规范标准，将压缩机水平度偏差精准控制在0.1毫米以内，圆满完成试吊检测工作，确认各项技术指标全部达标。吊装过程中，作业人员精准把控设备姿态、吊装角度与落位精度，高效完成跨结构高难度吊装作业。最终，一次压缩机主机历时1小时精准就位，配套电机历时40分钟平稳落位，整套作业全程安全、规范、高效、有序。
此次核心设备顺利就位，充分检验了项目部大型设备吊装的统筹组织能力和精细化施工管控水平。下一步，项目部将紧盯施工节点目标，严守安全质量底线，稳步推进一次压缩机组调试、中冷器及二次压缩机吊装、工艺配管等各项施工任务，全力保障吉林石化EVA装置建设工作平稳有序推进。
