10月19日，国家统计局公布的数据显示，前三季度我国3D打印（885537）设备产量同比增长62.5%。围绕复杂构件制造、产品轻量化及生产效率提升等需求，相关上市公司持续推进设备研发、工艺优化和产能布局，拓展增材制造在工业领域的应用。
例如，西安铂力特（688333）增材技术股份有限公司近期披露，公司拟投资约10亿元，在江苏省太仓高新区投资金属增材高端制造产业基地项目。按照规划，该项目将建设规模化金属增材制造数字车间和设备自动化装配工厂，就近为区域客户提供装备及定制化打印服务，增强公司在民用领域的服务能力。
面向不同工业场景，设备与材料、工艺的适配成为企业拓展业务的重要路径。湖南华曙高科（688433）技股份有限公司在2026年半年报中披露，公司已开发40余款设备，配套40余款专用材料及工艺，产品应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。
消费电子（881124）及散热部件也为金属增材制造提供了应用方向。大族激光（002008）科技产业集团股份有限公司10月披露的投资者关系活动记录表显示，公司3D打印（885537）业务与消费电子（881124）客户联合开展新材料、新结构技术攻关，其红光、绿光金属3D打印（885537）设备可打印纯铜、铜合金等高反射率材料，面向消费电子（881124）、航空航天、液冷等领域的复杂部件需求。
工业应用的拓展，对零部件一体化制造和交付效率提出了更高要求。金元证券研报认为，在商业航天（886078）领域，3D打印（885537）能够将复杂轻量化设计转化为实体，减少加工工序及零部件数量，并实现复杂内流道与多零件一体化成形，减少焊缝和连接界面，有助于实现复杂功能并提升整体可靠性。
围绕3D打印（885537）前端的数据获取及设备智能化，视觉感知企业也在延伸业务布局。奥比中光（688322）科技集团股份有限公司扫描与创新业务部总经理李然春在接受《证券日报》记者采访时表示：“3D打印（885537）的前端离不开三维数据采集、建模、理解和处理。视觉技术与人工智能（885728）算法可以帮助降低模型获取和处理的门槛。未来，通过对打印区域实时观察，设备能更早识别异常状态，提升打印稳定性。”
不过，应用规模扩大仍需跨越认证与质量验证环节。
中国电子商务专家服务中心副主任郭涛对《证券日报》记者表示：“3D打印（885537）从单件定制转向批量生产，需在兼顾成本的前提下提升质量一致性、可靠性和可追溯性。企业应加强耗材检验与批次管理，明确回收复用标准，建立标准化工（850102）艺参数库，结合实时监测和统一后处理规范，控制环境、耗材及设备磨损带来的偏差；质量评价需从外观和静态指标延伸至疲劳强度、残余应力及内部缺陷等长期服役指标。同时，企业应建立零件级数字档案，贯通材料、设备、工艺与检测数据，降低报废返工率与重复验证成本。”
