精益之路，久久为功。精益管理在航天晨光（600501）全面实施以来，所属各单位围绕降本、增效、提质，涌现出一批有实效、可推广的精益改善实践。从设计源头到生产末端，从物料统型到流程优化，每一次“小改进”都在为高质量发展积蓄“大能量”。为进一步激发全员参与精益改善的内生动力和参与活力，现推出《精益改善案例》系列报道，走进一线、聚焦变化、还原方法、呈现成果。
晨光东螺：工艺融合聚合力协同攻坚提效能工艺一线攻坚纪实
为推动产业整合发展，激活内部资源效能，进一步提升航天晨光（600501）柔性管件产业整体创新合力与竞争力，近日，晨光东螺与金属软管分公司两支成型工艺领域的专业团队打破技术壁垒、整合内部资源，协同攻坚重点专项成型工艺。团队并肩协作、实干攻坚，用实战成果生动展现“融合聚合力、协同提效能”的新风貌。
本次重点专项成型精度要求高、调试难度大。为抢抓工期、保障质量，两家单位工艺人员下沉生产一线，组建专项攻坚小组。大家打破界限、分工互补，现场盯进度、解难题，全方位保障项目推进。
以往，一道工序遇到卡点，需要跨部门反复对接、层层协调，耗费生产时间。融合攻坚后，再遇卡点，攻坚小组成员一句“这个工序我们能做，我们来搞定”，彰显出融合后的协作底气。
软管业务组专注细节把控、预判成型缺陷，膨胀节业务组统筹流程、调试设备参数，双方无缝配合、互帮互助。面对项目出现的尺寸偏差、工序卡顿、批量生产适配性不足等难题，团队一改以往分头摸索的模式，集中全员技术力量现场会诊、当场攻坚。结合双方成熟工艺经验，优化操作流程、调整设备参数、迭代工艺方案，精准破解各类技术堵点。原本需要数日反复调试、多轮对接才能解决的问题，如今当天研讨、当天整改、当天落地，调试周期（883436）大幅缩短。
本次专项攻坚中，工艺调试效率、问题处置速度大幅提升，产品一次成型合格率稳步上涨，有效杜绝重复返工与资源浪费，圆满完成项目既定目标，真正实现“1+1>2”的融合成效。
此次工艺攻坚是技术、人才、理念的深度融合，也是精益理念在生产一线的生动实践。下一步，晨光东螺与金属软管分公司工艺团队将持续深化融合成果，统一工艺标准、沉淀优质技术、打磨精干队伍，以更高效的协作、更精湛的工艺深耕一线、攻坚提质，为航天晨光（600501）高质量发展持续赋能助力。
