华夏时报记者李佳佳北京报道
“当前，光伏行业仍处于深度调整期，跟往年不同的是，现在光伏行业是要减量发展。”近期，中国光伏行业协会执行秘书长刘译阳对《华夏时报》记者表示。
记者了解到，今年1—8月，我国光伏产量全面下滑，开工率非常低，其中，多晶硅产量同比下降9.7%，硅片下降5%，电池片下降18.6%，组件下降32.8%。去年，国内新能源（850101）装机还在突飞猛进，今年出现了大幅下降态势。
与之形成反差的是，光伏产品出口总额却突破了220亿美元，同比增长14.4%，上述四大制造环节出口额全线上涨，同比增幅分别为29%、29.7%、55.9%、6.8%。除组件外，其他环节出口量均保持增长。
电站从重建设转向重运营
据了解，我国光伏产能确实太大，产量下降幅度仍然不足以支撑国内企业盈利好转，但全球仍然有硬需求，我国产品的竞争力仍然在全球保持领先，但值得注意的是，国内多晶硅、硅片、电池片出口量虽然增长，但终端产品组件是下降的。
刘译阳分析称，这说明海外已经建立起了一套组件生产线，尽管我国上游产品需求保持了增长，但也需要着眼长远，继续保持光伏的全球领先，当前行业态势已经相对比较严峻。
面对挑战，他表示，无论是制造端，还是应用端，核心还是要加大我国光伏产业的技术创新。
提升技术，降低成本，守得住质量，仍然是行业高质量发展的必由之路。
应用端方面，在刘译阳看来，要前瞻部署新赛道，让技术价值在市场上兑现。新能源（850101）全面入市后，我国电站正在从重建设转向重运营，原来那种建成电站躺着赚钱或者不用管，简单擦擦光伏板、换换易损件就能赚钱的时代已经一去不复返。未来商业模式可能会出现比较大变化，最大的一个变化就是资产持有方和运营方是分开的，大家各自发挥各自的比较优势，各自干自己最专长的事情。
光伏技术融合发展
提起光伏技术，当前，市场上主流的技术路线分别是TOPCon、异质结、BC等，PERC技术基本被替代了。
相关数据显示，按照我国明年1月1日要实现的能效标准，目前，TOPCon检测的达标率，总体三级以上概率是25.33%，一级达标率只有2.12%；异质结的达标率更低；而BC电池的达标率，三级以上可以达到80%以上，一级达标率达到15%左右。总体看，形势不容乐观，明年开始，可能“五大六小”希望产品不仅仅达到三级，而是一级能效，但目前一级能效产品占比非常低，技术进步需求非常迫切，特别是占据大概70%—80%的主流市场的TOPCon产品，其达标率还是非常低。
上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠表示，当前，TOPCon电池现在慢慢在做多分片、边缘钝化、贱金属化等工作，但后面升级空间非常有限。现在TOPCon、异质结、BC等技术各自都在说自己的好，互相在竞争，未来五年，光伏技术一定是融合发展。晶硅电池到了单结极限，未来肯定是走叠层，叠层是一个非常好的技术。
沈文忠还指出，钙钛矿的稳定性可能是无解的，这也是必须面临的一个非常重大的挑战。钙钛矿稳定性无解，对整个行业不一定是一个坏事，会留给晶硅行业更多的发展空间。他认为，若能把晶硅单结28%的效率做到极致，也够用五年、十年，所以，这在行业当中是一个好事情，而不是一个坏事情。
去银化成为重要方向
当前，银浆在光伏组件当中成本占比最高，比硅料和其他辅料（884131）都高。所以，对于光伏行业而言，无银金属化非常重要。
白银属于大宗商品，全球产量不到3万吨，每年的缺口大概是1万吨。按照现在的用量，每瓦8—9mg左右，只能支撑1TW左右装机，需求抬升也间接推动了白银上涨，价格从4000多元/公斤涨到了现在大概1.5万元/公斤，其实，今年上半年，白银价格曾突破过3万元/公斤。现在白银虽有所回落，但是与原来的4000多元/公斤比，增长还是很明显。
沈文忠指出，光伏行业现在能做到的是少银化，通过0BB，银包铜浆、钢板印刷等技术途径实现。铜的导电性能是银的90%以上，但铜浆有两个问题，一是氧化问题，二是扩散问题。银包铜已成为异质结标配，而在TOPCon当中，则主要用在背面，正面不大可能用。铜电镀技术发展了十几年，目前爱旭已大规模应用，但大多企业还在中试阶段。早期晶硅电池都用铝背场，TCO也用很多铝浆，但这几年铝浆被铜浆替代了，因此没有得到很好的发展，但铝浆在BC上、电池背面的优势仍值得期待。
阿特斯（688472）阳光电力集团股份有限公司技术副总裁许涛对《华夏时报》记者表示，去银化有不同的方式，工艺设备端、材料端、电镀，这三个是最主要的方式。其中，材料端方案分别包含银包铜、纯铜浆、银包镍、铝浆。从实际应用来讲，现在银包铜已经进入量产，铜浆有希望于年底或者明年逐步进入量产。银包镍也是一个方向，但镍导电性能偏弱，同时存在印刷上的问题，银包镍逐渐退出主流，也有人尝试铝浆方案，但同样不属于主流路线。
