10月30日，在山东省淄博市临淄区齐鲁化学工业区，兰石重装（603169）为中国石油化工股份（HK0386）有限公司齐鲁分公司(简称“齐鲁石化”)鲁油鲁炼转型升级技术改造项目100万吨/年乙烯装置研制的首批核心设备——乙烯塔、1#丙烯塔圆满完成生产制造任务，顺利按期交付客户。
该项目是中石化与山东省战略合作标志性工程，建成后将形成1600万吨/年炼油、100万吨/年乙烯的生产规模，打造国内首个集炼化、高端材料、氢能于一体的绿色智能示范基地，为国内石化产业高质量发展提供“齐鲁方案”。
项目乙烯装置是整个鲁油鲁炼炼化一体化项目的核心化工（850102）板块，采用中石化自主裂解技术(CBL)+低能耗乙烯分离(LECT)技术，可为下游装置稳定供给乙烯、丙烯等关键化工（850102）原料，补齐产业链短板，提升化工（850102）原料自主保供能力。
乙烯塔
兰石重装（603169）承担项目乙烯装置急冷油塔、急冷水塔、1#/2#丙烯塔、乙烯塔共5台大型塔器的设计制造任务。设备最大直径12.2米、重达1470吨、总长90米，按照“厂内预制配套＋现场组焊”模式组织生产制造。
项目推进过程中，兰石重装（603169）研发设计中心与青岛公司协同联动，紧密对接设计院及客户要求，强化生产要素保障，着力破解资源供给、配套支撑、施工组织等重难点问题。针对塔体超大直径、各类工艺接管、仪表接口、人孔及外部预焊件排布密集等制造难点，统筹厂内、现场两端资源，双线攻坚推进。
1#丙烯塔
厂内前置策划排产，错峰组织筒节成型、接管与预焊件预制工作，完成部件标识与成套打包，实现标准化预制、成套化供货，为现场组装筑牢前置条件。现场直面复杂施工环境与紧张工期压力，实行节点化管控，动态优化施工计划，建立日调度、日复盘工作机制，快速处置各类现场堵点。焊接装配人员精细作业，安全、质检、技术团队全程驻场把关，攻克大直径筒节组对、筒体圆度、直线度、同轴度精准控制等多项技术难关，牢牢守住安全、质量双重防线。
首批塔器的顺利交付，为后续剩余设备制造交付奠定了坚实基础。兰石重装（603169）将持续夯实大型炼化装备成套研发制造实力，高标准推进剩余塔器生产制造，全力保障项目按期落地投产，助力齐鲁石化打通炼化一体化全产业链，提升高端化工（850102）原料自主保障能力。
