在北方中鑫安泰电解车间，提埚曾是最“烫手”的工序，电解炉常年维持1000摄氏度以上高温，一埚稀土（884215）金属总重超20公斤，过去职工身着厚重隔热防护服，手持长柄夹具，在热浪前完成取埚转运。如今，同样的炉台旁，早已不见炉前人工操作的身影，只需操作人员在中控台轻点指令，定制化自动提埚装置精准探入炉膛，稳稳夹持坩埚，完成取埚、提升、转运、浇铸全流程自动化作业，一气呵成、平稳有序。这一变化的背后，是一套量身研发的自动提埚装备，也是北方中鑫安泰深耕稀土（884215）冶炼、推进生产智能化改造的一次生动实践。
改造前，提埚是整条产线上最后一道完全依赖人力的工序。炉型规格不一、坩埚型号多样、生产作业节拍各不相同，市面上标准化通用设备（881117）无法适配现场工况。为啃下这块硬骨头，北方中鑫安泰电解车间技术骨干联合设备厂家组建专项攻关小组，从炉体精准测绘、坩埚参数核验，到耐高温特种材料选型、设备动作节拍调试、安全联锁系统设计，逐项论证、反复试验，最终落地的自动提埚装置完全贴合现场生产条件，在持续高温炙烤下依旧稳定牢靠、动作连贯协同，配套多重安全联锁与异常报警机制，重量、温度、定位出现偏差即刻停机预警，筑牢本质安全防线。
装置投运以来，提质减负的成效清晰体现在一组组数据之中。单次提埚作业时间缩短50%左右，作业效率实现翻倍，生产节奏可控性显著提升，为下游工序连续顺畅衔接夯实基础；职工工作强度大幅降低，作业人员炉前近距离作业时间减少90%以上，源头安全风险得到有效管控。
近年来，稀土（884215）产业正加速迈向智能化、绿色化发展新阶段，北方中鑫安泰将以此为契机，持续深耕自动化、智能化升级，聚焦关键核心工序，加快先进技术与智能装备的推广应用，不断优化生产运行模式，以智能制造助力稀土（884215）产业高质量发展，助力北方稀土（600111）加速建成世界一流稀土（884215）领军企业。
