今年以来，板材热连轧厂坚持以稳产提效、降本增效为核心目标，紧盯煤气能耗管控、吨钢成本压降等关键环节，从生产计划、合同执行、设备运维等方面精准发力，持续开展热装率、直装率提升专项攻坚。10月份，该厂2300生产线热装率达57.89%，直装率达32.68%，双双打破历史纪录；吨钢煤气单耗降低0.07 GJ/t，实现吨钢降本3元目标。
热装率、直装率是产线降低煤气能源（850101）消耗、压缩生产成本、提升核心竞争力的关键指标。理论上，板坯装炉温度每提升100℃，煤气单耗可降低5%，节能降耗成效明显。为最大化释放热装直装工艺优势，该厂2300生产作业区多措并举打通生产堵点。
在生产组织方面，细化生产全流程管控，精准优化计划匹配、板坯数据录入、生产周期（883436）排布等关键环节。各班组实时跟踪连铸生产进度和每日直装数据，动态调整生产节奏，保障热态板坯直送直装。同时，作业区强化工（850102）序联动，精准对接炼钢厂6#双流铸机，统筹安排同规格、近品类钢种集中生产，实现热坯高效衔接、集中装炉，从源头提升热装直装效率。
在工艺设备方面，作业区持续优化装炉工艺，科学压缩加热炉内板坯装钢间距，杜绝冷热坯混装，最大化利用炉内热能，减少能源（850101）浪费。同时，建立连铸、轧线联动协同机制，提前统筹设备点检和换辊作业，持续压缩停机作业时长，高效衔接热坯生产与装炉工序，有效避免热料滞留和温度损耗，为指标稳步提升提供有力保障。
下一步，板材热连轧厂将持续深耕精益生产，固化成熟工作经验，优化生产工艺和管理模式，深挖降本增效潜力，不断突破生产指标瓶颈，以精细化管控和技术化革新助力企业高质量发展。
