在煤炭（850105）市场持续低迷、煤价持续低位的严峻形势下，山东能源（850101）集团兖矿能源（600188）化工（850102）产业凭借精准施策与系统发力，交出了一份亮眼答卷：全年总产量创历史新高；预计盈利同比激增17.5亿元，以强劲的盈利韧性有效对冲了煤炭（850105）主业的市场压力，成为兖矿能源（600188）稳增长的“压舱石”。这一成绩的背后，是兖矿能源（600188）深耕“煤化一体”战略，在安全管控、技改升级、协同创新等领域的持续发力。

筑牢安全根基 稳运行提效能

安全是化工（850102）生产的生命线，更是盈利增长的前提。兖矿能源（600188）化工（850102）产业坚持安全“三个优先于”原则，以“无泄漏工厂”建设为抓手，构建全流程风险防控体系，为生产装置稳定运行筑牢根基。

扎实开展双重预防工作，强化“两重点一重大”常态风险与检修施工动态风险管控，全年累计辨识重大风险853项，排查治理B级及以上隐患49项。全闭环隐患排查治理换来显著成效，产业“波减停”次数同比减少15%，系统安稳运行能力大幅提升。

在生产现场，“两炉”运行质量的提升成为稳产提效的关键。鲁南化工（850102）A号粉煤气化炉技术团队历经数月优化调整，实现连续运行246天，负荷首次稳定在100%，创下同类装置运行新纪录；国宏化工（850102）3号锅炉操作工精细调控参数，单炉带全厂稳定运行146天，每天节省费用365万元；榆林能化F号气化炉运行末期副产蒸汽稳定在75t/h，成功实现一台锅炉停运，直接创效3450万元。高质量完成5家化工（850102）单位系统检修任务，为长周期（883436）高效运行扫清障碍。

工艺指标的精细化管理成效显著。修订后的《化工（850102）生产系统工艺指标管理考核办法》将公司控制工艺指标增至665个，装置和位号测点较之前增加21%，平均合格率则达到99.92%的历史最高水平。

从鲁南化工（850102）的合成氨装置到荣信化工（850102）的甲醇精馏系统，每一个关键参数的精准把控，都转化为稳定的产能与效益。

聚焦技改项目 强动能增后劲

面对煤炭（850105）市场下行压力，兖矿能源（600188）化工（850102）产业以技改挖潜力，以项目扩增量，推动盈利水平持续跃升。全年聚焦“降本增效、绿色发展”，完成32项重点技改项目，当年创效6250.26万元，待全部建成后预计年创效2.36亿元。

荣信化工（850102）一期甲醇精馏节能技改项目，通过优化工（850102）艺流程降低综合能耗，让每吨甲醇生产成本再创新低；国宏化工（850102）余热发电改造项目投用后，累计发电194.28万度，创效188万元。鲁南化工（850102）的技术团队精准实施生产系统提质优化改造，将醋酸产品丙酸含量降至450ppm以下，成功达到I型产品等级，仅此一项累计创效700万元。

在节能降耗领域，榆林能化实行错峰用电、优化脱硫系统风机运行。鲁南化工（850102）优化锅炉给水系统，累计节电创效1230.6万元；醋酸丁酯成品塔降压操作、乏汽回收等举措，实现蒸汽节约创效3945.7万元。

重点建设项目的加速推进为未来增长蓄足后劲。荣信化工（850102）80万吨/年烯烃项目克服夏季多雨与冬季低温的不利影响，提前完成11个节点目标，两聚及甲醇制烯烃装置主体结构全部封顶，为打造“甲醇—烯烃—高端新材料”产业链奠定基础。鲁南化工（850102）6万吨/年聚甲醛项目建设者抢工期、保质量，较原计划提前2个月完成各单体工程主体结构封顶。清洁化学品费托蜡一期扩产改造项目全流程一次性打通，产能扩至20万吨/年，为产品结构优化注入新动力。

催化剂管理的优化同样贡献显著效益。荣信化工（850102）二期变换催化剂、硫回收催化剂使用时间较合同约定延长约2年；煤制油分公司通过调整低温费托合成催化剂颗粒粒度分布，实现日增产26吨；鲁南化工（850102）首次自主完成环己酮废旧催化剂回收预处置，回收旧催化剂4.6吨，在降本增效中践行绿色发展。

深化协同创新 拓路径优布局

依托“煤化一体”的核心优势，兖矿能源（600188）化工（850102）产业在煤炭（850105）协同、科技创新与数字化转型领域多点突破，构建起抗风险、增效益的长效机制。

煤炭（850105）协同纵深推进，为化工（850102）生产提供稳定低成本原料。产业强化煤炭（850105）“三全”管理，指导各单位通过掺渣、晾干等措施提升内部煤使用率，预计全年化工（850102）单位内部煤占比达92.1%，较去年提高18.1%。国宏化工（850102）成功试烧123吨生物质炭，开辟绿色甲醇生产新思路；荣信化工（850102）新型超细磨机投用后，一期系统煤浆浓度提高2.0%，有效气含量提升1.39%，吨甲醇耗煤同比降低0.03吨，预计年创效2168万元。鲁南化工（850102）、国宏化工（850102）积极争取运费优惠，全年节省运费888.74万元，进一步压缩成本空间。

科技创新为产业升级注入核心动力。兖矿能源（600188）化工（850102）产业全年投入研发资金7.76亿元，实施研发项目29项，成功组建鲁南化工（850102）设计室，获得山东省煤炭（850105）协会科学技术奖1项，授权专利65项。3000吨/年草酸二甲酯制聚乙醇酸（PGA）中试成功，在可降解工程塑料领域实现重要突破，为高端化工（850102）产品布局开辟新路径。产品质量持续提升，聚甲醛、冰乙酸等四种产品完成海关认证，成功拓展国际市场；参与8项国标、团标的修订，行业话语权不断增强。

数字化转型让生产运营更高效智能。榆林能化一期空分空冷系统升级后，生产效率与维护安全性显著提升；甲醇精馏工艺智能优化系统投用，吨甲醇耗蒸汽降低2.5%，数字化赋能降本增效成效显著。煤制油分公司净化装置先进控制系统全面投运，变换及热回收等装置实现“黑屏操作”，APC投用率达到99.82%，装置运行稳定性大幅提高；2号硫回收装置无人巡检系统投用，通过视觉AI技术实现关键节点实时监控。国宏化工（850102）生产执行MES系统上线，为经营决策提供统一数据源。

从筑牢安全根基到技改提质增效，从加速项目落地到推动协同创新，兖矿能源（600188）化工（850102）产业通过一系列扎实行动破解了市场难题，在复杂市场环境中展现出卓越韧性与战略远见，彰显出“煤化一体”战略在产业耦合、价值延伸中的深层优势。

面对煤炭（850105）市场波动，化工（850102）产业逐渐成为兖矿能源（600188）稳定盈利能力的重要支撑点与增长新引擎，为能源（850101）企业通过产业协同、技术创新对冲市场风险提供了可参照的路径。