中国海油（600938）2026年工作会议报告提出，倡导“管理精简务实、生产精耕细作、经营精打细算、技术精益求精”的“四精”管理文化。

为进一步拓宽基层精益管理思路、激发创新创效活力，中国海油（600938）官微推出“四精管理在基层”系列策划，展现基层各单位落实提质增效攻坚行动，以“精益+”思维促进全产业链一体化协同发展，共同将精益管理推向纵深的生动实践，与广大干部员工一起凝聚奋进合力，点燃提质增效的“精益引擎”。

以推动高质量发展为主题，以培育发展海洋能源（850101）资源新质生产力为方向，聚焦技术研发、工艺改进和装备升级，中国海油（600938）各单位积极践行精益管理理念，围绕“技术精益求精”多维度发力，推进生产经营降本增效。

深圳公司

打通地下“毛细血管”

创新工艺助力日产油翻番

近日，流花11-1油田两口采用“闭合酸化”新工艺的措施井顺利完成施工作业并投产，各项生产参数运行平稳。与措施前相比，单井日均产液量提升3倍，日产油量较原计划目标实现翻番。

为破解裂缝型礁灰岩油田开发难题，流花作业公司油藏和工艺团队针对酸液配方和注入工艺进行系统优化，创新采用“闭合酸化”新工艺，实现对储层的精准改造，打通地下“毛细血管”。这一技术有效拓宽了产液通道，同时带动油田产油量大幅提升，成功破解了礁灰岩油田“无效”酸化的困局。

此次“闭合酸化”新工艺措施井的顺利投产，为同类油田的高效开发积累了宝贵经验，也为后续实施增产措施开辟了新途径。

中海油服

从“蚂蚁搬家”到“一趟多层”

自研系统助力高效开发

为破解渤海油田疏松砂岩地层中油藏难以高效串联的开发困局，中海油服（601808）“海弘”完井系统团队自主研发“超级一趟多层”压裂充填防砂系统，用一趟管柱串联起多个油层，实现了海上油气田的高效、规模化开采。

锚定现场难题，主动梳理技术瓶颈。“海弘”完井系统团队历经15个月潜心钻研、反复试验与迭代优化，成功破解长效高压密封难题。全新升级的作业系统创新采用新型冲管结构，突破了原冲管长度限制，可实现长井段防砂及大规模压裂充填作业，助推作业质量与效率同步提升，为油田高效开发提供了全新技术路径。

为确保该技术高质量转化并顺利推广应用，团队积极吸纳现场压裂充填作业中的施工经验，系统优化作业流程，明确关键环节操作要点，并针对不同工况制订专项风险防控预案，形成标准化作业指导文件。

该系统在渤海油田的首次应用中，顺利完成一趟4层压裂充填防砂作业，较常规防砂工期节约了22%。该系统不仅大幅提升作业效率，更推动了海上压裂充填防砂工艺向集约化、高效化方向迈进，为保障油气增储上产提供了有力的技术支撑。

海油发展

破解特大型储罐运维难题

最大化盘活存量资源

海油发展（600968）装备技术公司聚焦关键核心技术自主攻关与工艺技术迭代优化两大核心方向，精准突破特大型储罐清洗技术瓶颈，有力推动储罐运维从传统人工模式向机械化、自动化技术转型。

聚力关键核心技术自主攻关。公司针对10万立方米特大型储罐特殊复杂工况，组建专项技术研发团队，瞄准受限空间作业安全、大型储罐清洗人力成本高等方面，潜心开展核心设备与技术研发。全程严把技术设计、核心部件选型、综合性能测试等关键关口，成功破解大型储罐机械化清洗技术难题，为替代人工进罐作业提供了可行的技术路径。

深耕工艺技术迭代优化。研发团队结合现场实际作业工况，反复调试装置结构、优化清洗工艺参数，推动机械清洗装置全面适配各类储罐作业场景。该装置依托真空负压抽吸与全自动射流清洗核心功能，成功构建全流程闭环清洗体系。数据显示，机械清洗不仅可使作业效率提升50%，还能将罐底油泥中可用成分回收率提升至94%以上，实现最大化盘活存量资源。