近年来，多肽药物市场已步入高速增长期，成为生物医药领域最具潜力的赛道之一。该类药物兼具大分子药物和小分子药物的药理学特点，已在代谢、心血管等慢性疾病治疗中显示出独特优势。多肽类药物的开发和生产大多依靠批次釜式固相肽合成（SPPS）方式，然而尽管技术在数十年来不断迭代，该工艺仍有部分难题亟待解决。

凯莱英（HK6821）医药集团（002821.SZ/6821.HK，以下简称“凯莱英（HK6821）”）自主研发的全自动多肽固相合成仪，突破传统釜式合成局限，将公司沉淀多年的连续反应技术与SPPS合成技术创新结合（CF-SPPS），实现物料精准输送与全天候连续全自动运行，保障合成流程稳定运行，同时节约试剂消耗、缩短生产周期（883436）、降低人工成本。

可持续性：节省试剂与溶剂

与间歇釜式合成相比，CF-SPPS技术在试剂和溶剂用量方面能够做到更加节省。过流式合成柱快速、高效地洗涤，利用在短时间内的循环，实现脱保护和偶联的快速进行，节省脱保护试剂和氨基酸等用量。

一体化全自动运行

提高合成效率

凯莱英（HK6821）多肽合成仪可实现从物料输送至反应完成的全流程自动化，试剂与原料精准投加，全程无需人工干预，综合生产效率显著。设备同时支持原位活化与预活化双模式，合成柱自动升降调节，多通道设计可同时支持不同序列，长度和偶联时间的肽合成，可灵活适配多样化的合成工艺需求，缩短合成周期（883436），相对于批次工艺，效率提升30-60%，从源头实现提质增效的目标。

过程分析技术（PAT）实时监控

自研软件智能可追溯

设备采用PAT过程分析技术，实现对反应进程的实时监测，无需频繁取样，数据精准可追溯，全面满足GMP审计要求。搭载自主研发的自动化控制系统，集数据记录、智能报警、操作追踪等功能于一体。系统界面简洁直观，支持中英文自由切换，操作更便捷高效。

历经内部长期使用验证

性能成熟可靠

凯莱英（HK6821）全自动多肽合成仪已在公司内部长期应用验证，完成了多轮迭代优化与功能升级。此外，新开发实验室多通道合成仪已完成验证并投入使用，进一步高效助力研发效率，设备运行稳定可靠，满足多肽药物从研发到规模化生产的全场景需求。