中国日报6月8日电（驻曼谷记者 杨万丽）6月8日，美的集团（000333）正式发布出海合伙人计划。该计划聚焦中国制造企业出海建厂的核心需求，针对行业普遍面临的跨境供应链冗长、全球品质标准不统一、跨文化员工培训困难三大关键痛点，将泰国智能体工厂积累的实战经验与技术能力，转化为全链路商业解决方案，为出海企业提供从前期规划、工程建设到后期运营管理的一站式服务，推动中国制造业出海模式实现新的升级。
作为面向中国企业出海的全链路服务商与合作伙伴，美的集团（000333）整合了72个数字化与人工智能（885728）解决方案、13大智能体以及25个成熟应用场景，建立起覆盖海外建厂全流程的数字化、绿色化、合规化标准，同时强化供应链的韧性与稳定性。这一举措，推动中国制造出海从过去零散的产能转移，逐步转向体系化布局、生态化发展的新阶段，也为新能源（850101）、光伏、汽车电子（885545）、智能制造等重点行业打造了海外建厂的标杆样本，助力中国制造业出海向标准化、规模化方向迈进。
智能体工厂：打造海外智造的核心标杆
据了解，美的在全球市场已布局超过100家生产基地，其中美的空调（884113）泰国工厂具有标志性意义——它既是家电行业首个获得“海外供应链韧性灯塔工厂”认证的基地，也是美的在全球范围内首个完成全面升级的海外新版智能体工厂。
这座工厂坐落于泰国东部经济走廊核心区域，占地面积相当于45个标准足球场，生产规模与技术实力突出。2025年，该工厂空调（884113）产品产能突破500万套，单一工厂的产能规模已超过多数中等国家全年的空调（884113）市场需求。在技术架构上，工厂的AI大脑集成13个智能体，覆盖25个核心业务场景，实现不同领域智能体之间的无缝协同，管理人员通过文字或语音指令，即可快速调取各环节核心运营指标，实现生产运营的高效管控。
美的集团（000333）IT总监周晓玲对智能体工厂的核心特征作出解读。她表示，智能体就像工厂的“大脑”，不同功能区域分别承担不同的管理任务。“相比大家熟知的智能工厂，美的智能体工厂不仅在产业链各环节深度应用智能化技术，更赋予系统思考学习、总结反馈的能力。AI技术的融入，让工厂‘大脑’具备了理解与判断能力，既能独立高效完成工作，也能实现人机协同作业，还能基于数据进行分析推演，为实际生产提供趋势预判与应对建议，真正实现感知、分析、决策、行动的全流程智能化运作。”周晓玲说。
在具体应用层面，美的已形成多个成熟的解决方案。以集团库卡全流程自动化智能制造方案为例，该方案将移动机器人、智能立体仓库与自动化产线进行一体化整合，打通物料入库、存储、配送至上线生产的全流程，实现搬运、仓储、装配、质检环节的闭环管理。同时，通过与多个智能体协同，让整条产线具备自主感知、自主决策与自主执行能力，大幅提升生产效率与稳定性。
在美的空调（884113）外机全自动化生产线上，智能化优势同样显著。这条产线与仓储系统、AMR自主移动机器人物流系统深度衔接，物料到位后自动启动生产流程，覆盖自动上料、精密装配、整机检测等核心工序，现场仅需少量人员负责巡检与设备维护，多数工位已实现无人化作业。据测算，仅单条产线每年就能为企业节约海外用工成本约3万美元，降本增效成果直接可见。
目前，美的这套智能体工厂相关解决方案，已在家电、汽车、航空航天、新能源（850101）、医疗、教育等多个行业实现落地，累计服务客户超5000家，覆盖全球超过一万家工厂，技术与模式的成熟度得到充分验证。
数字化培训：破解跨文化人才培养难题
人才培养与团队管理，是企业出海过程中的另一大难点。美的家用空调（884113）泰国工厂总经理李鹏介绍，海外工厂普遍面临语言沟通不畅、培训效果参差不齐、集团标准难以统一落地与复制等问题。以泰国工厂为例，这里既有泰国本地员工，也有来自缅甸的员工（占比超20%），还有中国外派的管理人员与技术人员，多语言环境下的培训组织难度极大。
针对这一痛点，美的推出美云智数AI/VR全球化工（850102）人培训赋能解决方案，形成了一套高效的人才培养体系。在此基础上，通过AI智能翻译与数字人技术，能够快速生成多语言培训课件与教学视频，覆盖安全合规、管理制度、岗位技能等全维度内容，大幅降低本地化课程的开发成本。
美的空调（884113）泰国工厂也是美的海外首个集成AIGC、数字人、VR技术的智能制造实训基地，通过从传统线下培训向数字化线上培训的转型，搭建起完整的海外多语种人才培养体系。方案落地后，培训效率提升效果明显：课程制作周期（883436）从原本的2.5个工作日缩短至4小时，效率提升80%；员工培训周期（883436）从线下模式的8天压缩至3天，效率提升62.5%。此外，企业多能工储备率提升10%，员工技能熟练度持续增强，人才流失率稳步下降。
体系化输出：构建中国智造全球化新范式
李鹏表示，过去两年多时间里，泰国工厂已携手约70家中国企业共同出海发展，其中三分之一为国内上市公司，合作呈现体系化、规模化特征。他介绍说：“在合作过程中，我们深刻体会到‘抱团出海’的显著优势。美的通过泰国项目的深度实践，提炼出一套成熟且可复制的出海实战方法，依托全新升级的海外智能体方案，能够有效破解中国企业出海‘水土不服’、缺乏体系支撑的行业共性难题。”
武汉宏海科技2019年跟随美的出海泰国，从海外建厂全流程规划，到产线自动化部署、数字化系统落地，美的全程陪跑，甚至派出工程师一对一驻场指导。2024年宏海扩产攻坚，在美的的支撑下，从基建到投产仅用5个月就完成落地，2025年泰国业务总量直接提升1.6倍。
与美的携手十八年的厦门合兴包装（002228），更是在美的的全链路支持下，完成了从国内配套商到全球合作伙伴的跨越。“从厂房规划、土地购置，到本地用工、跨境清关，甚至连材料进口的细节，美的都给了我们全流程的指导。”合兴包装（002228）泰国工厂总经理郭旭珠表示，正是这份全周期（883436）陪伴，让合兴快速完成了东南亚、北美等市场的工厂落地，2025年正式被纳入美的全球战略合作白名单，实现了与美的同步的全球布局。
美的集团（000333）副总裁兼首席数字官张小懿指出，当前中国制造业出海已从单纯的“产能外溢”阶段，迈入“能力出海”的全新发展阶段。但行业仍普遍面临跨境供应链管理复杂、全球品质标准不统一、跨文化管理难度大、海外合规风险高、能源（850101）成本偏高等核心挑战。过去依靠单点设备采购、企业单打独斗的出海模式，已经难以适应全球化市场高质量竞争的需求。
“美的的全球化中国方案，根植于中国制造的深厚基础，同时经过全球市场的实战检验，是一套完整的出海支撑体系。”张小懿表示，未来美的将以新版智能体工厂海外方案为核心技术支撑，以出海合伙人计划为生态载体，构建起技术输出、经验共享、生态共建三位一体的全球化中国智造范式，持续助力更多中国制造企业协同出海、扎根全球市场，实现合作共赢的发展目标。
