近年来，山东黄金集团所属企业聚焦生态保护、节能降碳与绿色发展，以务实举措守护绿水青山。从节能减排到生态修复，每一步发展都诠释着绿色发展的责任担当，书写着美丽中国建设的生动实践。
三山岛金矿聚焦“双碳”目标，以绿色低碳转型引领高质量发展，在降碳、减污、扩绿中持续探索。发力清洁能源，建成光伏车棚发供电项目，年发电量90.9万千瓦时，每年可节约标准煤13.1万吨，为企业注入绿色动能。推动绿色制造，打造自动化智能选矿厂，实现智能控制与数字孪生，浮选回收率提高0.4%，精矿品位提升11.2%，尾矿品位降低11%。践行循环经济，生态保护修复并举，采用BOT模式对矿井涌水进行磁分离处理，大幅提高水利用率。
金洲公司深入践行习近平生态文明思想，立足“双碳”战略目标，在生态保护、节能降碳与循环发展方面持续发力。坚持“生态优先、绿色发展”原则，推广球磨机应用永磁直驱技术，告别减速机传动损耗，年节电7.2万千瓦时；投用永磁内装式提升机，将节能降碳从“选择题”变为“必答题”。推进能源结构优化，建成分布式光伏项目，累计发电470万千瓦时，节约标煤500余吨，有效提升绿电占比。依托水源热泵技术实现办公冷暖一体供应，高效盘活地下水资源，构建“光伏+水源”多元清洁能源体系。
黄金冶炼公司加快构建低碳高效的生产体系，探索冶炼与生态保护协同共进的新路径。第二座分布式光伏电站成功并网，标志着企业在清洁能源应用与绿色制造领域再获突破。该电站搭载710W高效双玻组件，光电转换效率达22.9%，预计年发电量可达20.4万千瓦时。项目所产绿电将直接服务于生产运营，有效优化企业用能结构，推动能源供给多元化发展，进一步降低对传统能源的依赖，为绿色冶炼注入清洁动力。通过余能利用与清洁能源协同，正逐步形成“生产—用能—减排”良性闭环。
沂南金矿扎实推进矿区生态保护与环境治理工作，聚焦闲置废弃地块生态修复，将矿区东大门原有废弃垃圾土坑改造为生态绿化景观，以小微地块整治夯实绿色矿山建设根基。利用毛石和项目弃土完成坑体回填和分层平整覆土，就地消纳基建废料，践行循环减废理念。场地修整完毕后，撒播草种300斤，配套加装两套喷淋灌溉系统，常态化管护绿植生长。如今废弃坑变身连片绿地，芳草茵茵、苗木错落，成为矿区生态休闲小景观。
赤峰柴矿紧扣“双碳”目标，立足节能降碳、循环经济发展方向，落地多项节能技改，深挖生产环节余热、水资源资源化潜力。公司实施空压机热风余热回收利用，将设备排空废热风回收用作井下平硐采暖热源，依托风机与机组、测温联动的智能联锁控制系统精准调控热风输送，改造后井下平巷温度提升10℃，每年可节约用电30万度，实现工业废热资源化再利用。同步推进选冶散热冷却系统改造升级，采用优化填料结构与全封闭盘管设计，配备智能变频风机与高效收水器，能耗降低20%以上，月均节水达30%。此外，完成选冶车间工业废水治理工程，将处理后的清水回用于选矿生产工序及矿区绿化，有效提升水资源循环利用率。
阿尔哈达公司深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，投入专项资金开展矿区绿化升级，在主干道及厂房周边广泛种植波斯菊等原生花卉与草种，打造了“春有花、夏有荫”的生态景观绿廊。在能效提升与智能化升级方面，与山金重工联合研发并投用的“环形永磁无齿驱动球磨机”，优化了传统齿轮传动结构，使吨矿能耗大幅降低20%以上，综合生产效率同步显著提升，真正实现降本、降耗、提效三重突破。同时，依托井下5G全覆盖与排水自动化系统，实现了水泵房无人值守，在大幅减少作业人数的同时，达到了水资源循环利用与生产能耗的双重优化，走出了一条极具北疆特色的绿色矿业高质量发展之路。
西和中宝公司积极践行“生态优先、绿色低碳”发展理念，高标准推进矿山地质环境保护与生态修复。锚定“标本兼治”，一方面大力实施矿区绿化与环境深度治理，先后在矿区植树3.5万余棵，完成矿区环境硬化、绿化总面积达95%以上。针对排渣场、边坡及裸露区域精准施策，覆土播撒草籽，恢复治理面积达14.62万平方米，真正实现了“三季有花、四季常青”的园林式绿色矿山风貌。另一方面，全面推行胶结充填采矿法，废石综合利用率超98%，矿井涌水利用率达90%以上，实现生产废水零排放，并每年投入数十万元开展常态化监测，确保修复成效持续稳固。
白音呼布公司锚定绿色矿山建设规划长远目标，在矿区生态环境恢复、资源合理利用等方面持续发力。对采选工业场地进行了重点绿化，完成了矿区主干道路硬化，并在进场道路两侧、办公区内部道路种植树木。目前，矿区内外种植树木4200株，绿化总面积达14.5万立方米，硬化面积达3.08万立方米，绿化覆盖率达到可绿化面积的100%，优美的矿容矿貌被誉为“草原里的花园”。与此同时，坚持“在保护中开发，在开发中保护”的资源开发利用方针，按照矿产资源开发利用方案，选取了先进适用、经济合理的工艺技术，对共伴生资源进行综合勘查、评价及开发，对矿石中的共生铅、锌等有价元素进行回收，不断提升资源利用率。
青海山金深入践行绿色低碳理念，统筹推进生态环保与安全生产协同发展，围绕矿区道路、废石堆场、选矿原料堆场等扬尘重点区域，配齐洒水车辆落实常态化洒水作业，对裸露料堆全覆盖铺设防尘网，实现堆场、道路扬尘常态化管控；落地自动喷雾降尘项目，通过湿式洒水、密闭覆盖、定点喷雾多措并举构建全域扬尘防控体系，从源头遏制粉尘飘散、削减现场粉尘浓度，优化厂区及作业区域环境。同时，聚焦尾矿库生态安全重点，全面更换干滩监测设备物联卡片，逐项排查调试设备运行状态，确保监测数据真实、稳定、精准，全方位筑牢生态安全与绿色生产双重防线。
赤峰银铅公司立足“双碳”目标及绿色制造建设要求，开展三元流节能风机改造，该技改以三元流动理论为基础，利用流体动力学仿真技术，匹配现场实际生产工况进行重新设计，定制了空间扭曲三元流叶轮，优化叶片全维度线型结构，有效解决烟气流动能量损失问题，相较传统叶轮可减少15%-30%流体损耗，显著提升风机运行效率。设备投运后运行稳定，综合节电率达到17%，年节电约50万千瓦时，降低用电成本约25万元。
