近日，记者在鞍钢矿业弓长岭露天矿何家采区看到，一辆满载铁矿石的大型无人驾驶（885736）宽体电车平稳行驶在采场公路上，而在约3公里外的该矿智能操控中心，操作员正远程操控着挖掘机在采场128米水平多层采空区现场紧张有序作业。这是该矿依托“无人驾驶（885736）+远程操控”智能化管控方案实施的智慧无人协同治理采空区项目。该项目的落地彻底消除了现场作业人员安全隐患，破解了多层采空区矿产资源开采难题，对提高采场资源利用率，实现采空区作业本质安全具有重要意义。
由于历史原因，该矿采场区域存在未知地下采空区，这对作业人员及设备构成重大安全威胁。近年来，随着矿山开采规模不断延伸，该矿开采深度与强度持续增加，采空区暴露面积不断扩大，特别是何家采区西部区域，存在多层交错复杂的采空区结构，传统采空区治理方式存在生产效率低、安全风险高、事故隐患突出等问题，严重制约生产效率提升，亟须引入安全、高效、智能化的新型采空区治理模式。
为此，该矿牵头组建项目攻关团队，立足矿山采场实际情况，打破传统思维模式，创新提出采空区高危作业无人驾驶（885736）与远程集控替代相结合的智能化解决方案，并依托5G（885556）全域专网、采空区数字实景孪生、北斗高精时空定位、全流程智能协同调度等多种技术深度耦合集成，对采空区铲装转运全链条采掘装备实施智能化升级改造，以数智技术重构高危作业生产模式，实现采空区作业本质安全。
该项目采用矿用宽体电车配置智能无人驾驶（885736）系统，对挖掘机、电动装载机进行远程操控改造，实现采空区关键作业设备无人驾驶（885736）和远程操控；联合5G（885556）运营商建设覆盖何家采区的5G（885556）工业专网，保障数据大带宽、低延时和高速稳定传输，满足智能化设备对通信的高标准要求；在何家作业区建立智能远程操控中心，通过操作员远程操控设备，实现无人设备的集中控制、智能调度与应急干预；引入无人机（885564）激光雷达扫描与倾斜摄影和空区三维探测等技术，构建覆盖采空区内外部的高精度三维地质模型，为安全生产与精准治理提供有力的数据支撑。
作为鞍钢资源重点推进项目，自今年5月初试运行以来，2台无人驾驶（885736）宽体电车已安全运行110小时，累计输出铁矿石1.8万吨。该项目在采空区安全治理能力上实现的重大突破，为进一步提高生产效率、实现千万吨级铁矿石生产目标奠定了坚实基础，为鞍钢资源加速推进世界一流资源开发企业建设提供了可复制、能借鉴的智能化解决方案。
