中证报中证网讯(记者何昱璞)7月21日，中国证券报记者从中联重科（000157）获悉，公司打造的挖掘机共享制造智能工厂人工智能（885728）技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换。公司正凭全链路AI应用体系，将人工智能（885728）融入经营发展的每一环，成为驱动企业创新发展的核心动力，也为行业转型升级提供了范本。
工程机械（881268）作为装备制造支柱行业，多品种、小批量、工况复杂、全球化服务的行业特性，对AI技术落地存在刚性需求，具备先发优势、全栈自研能力的头部企业将率先拉开竞争差距。
依托百亿级数字化投入，中联重科（000157）早已完成研发、制造、供应链、销售、服务、管理全链路数字化底座搭建，AI应用覆盖率行业领先，其打造的挖掘机共享制造智能工厂人工智能（885728）技术场景应用率超80%，入选全国首批15家领航级智能工厂。
走进中联重科（000157）挖掘机共享制造智能工厂，AI调度系统、自适应工业机器人、无人AGV集群等构成完整智能生产体系。依托自主研发的工业互联网（885783）“双跨”平台超级大脑，各类工业模型协同调度数百道工序，成功破解“多品种、小批量”重型装备混流生产世界级难题。并且通过全工序部署AI视觉检测、智能调度算法，整机质量持续提升，制造端成本管控能力持续优化，直接增厚产品毛利率。
此外，中联重科（000157）还把智能算法、感知系统嵌入全系列高端装备（885427）产品，打造可自主感知、自主决策、自主协同的新一代智能装备矩阵。搭载无人驾驶（885736）、远程操控、机群协同、智慧施工等前沿技术的产品批量落地海内外市场，形成差异化竞争优势。依托AI远程诊断系统，设备故障识别精准快速，大幅降低海外服务成本，提升客户粘性。2026年一季度公司海外营收占比近60%，海外收入同比增长12.52%，智能装备、无人施工成套解决方案海外订单增速明显。
在具身智能前沿赛道，中联重科（000157）已自主研发推出多款人形机器人（886069），并自主研发具身智能操作系统RobotOps，形成“核心关键零部件→操作系统→整机产品”的全链条布局。此外，中联重科（000157）还搭建了拥有120个工位的人形机器人（886069）训练场，其人形机器人（886069）工厂也将于2026年投产。目前，中联重科（000157）人形机器人（886069）完成近20个场景验证，部分产品已进入工厂开展实操训练。今年汉诺威工业博览会上，中联重科（000157）新款人形机器人（886069）及AI原生的智能制造整体解决方案完成全球首秀，向全球市场展示人工智能（885728）技术在工业场景应用的“中联方案”。
行业专家指出，当前制造业AI普及政策持续加码，人形机器人（886069）、智能工程装备、工业互联网（885783）三大赛道迎来产业红利，中联重科（000157）兼具成熟落地场景、全栈自研技术与全球化市场渠道，正逐步建立起难以复制的竞争优势，将成为一家AI驱动高质量发展的“成长型、科技型”企业。
