7月28日获悉
中海油服
“海恒”尾管技术团队
高质量完成流花区块某井
尾管固井施工作业
作业质量符合工程设计要求
标志着该团队自2022年底成立以来，已在“五海一疆”和海外完成尾管悬挂器技术服务井次突破1000口，实现全球化技术支持的里程碑式跨越。
尾管固井是海洋油气开发核心工艺，依靠尾管悬挂器将套管悬挂在上层套管内壁，实现裸眼段封固，无需将套管延伸至井口。该工艺能有效优化井身结构、节约钻井成本、保障井筒密封，广泛应用于深水、高温高压、大位移等复杂井作业；同时施工风险高、技术难度大，是复杂油气田高效开发的关键环节。
标准筑基 打造一体化服务体系
立足行业特性，油田化学事业部搭建精细化、全流程管理体系，为作业安全提质保驾护航。团队创新构建“组装监控-现场服务-陆地支持”三维精益管理模式，配套落实“技术互补+项目负责人决策”工作机制，实现技术研发与现场管理一体化协同。
为提升服务质量，团队建立涵盖标准化组装、标准化检验、标准化操作、复杂情况实时决策的全链条作业体系，严格执行项目负责人责任制与“一井一策”技术交底工作机制，精准处置各类现场突发问题，累计高效处理现场复杂工况80余次，保障每一次固井作业安全合规、精准落地。
人才培育与标准沉淀是团队高质量发展的核心支撑。团队深耕专业人才建设，打造高素质专项作业队伍，建成尾管悬挂器自主组装车间。同时完善标准化作业体系，制定尾管固井作业规程、企业标准及工具SOP操作程序，完成7个类型尾管悬挂器组装可视化教程，通过海学平台实现全员共享学习，全面提升一线人员专业技能。
此外，团队累计汇编尾管工具手册、企业标准、案例、程序等规范文件74项，其中《尾管悬挂器可视化标准与应用》等关键文件正式成册落地。同时，团队编制的油服企标《尾管悬挂器组装与测试指南》，不仅填补了中国海油（600938）尾管工具领域多项标准空白，更填补了行业尾管悬挂器组装标准空白，为行业规范化作业提供权威参考。
技术攻坚 破解现场施工难题
“海恒”尾管技术团队聚焦行业长期技术难题，深耕技术革新，精准破解多项固井施工痛点。
高温高压深水井尾管挂坐挂困难，是此前制约固井质量的核心难题，2022年至2024年该类井坐挂成功率仅41.7%。团队深挖问题根源，拆解测试多款悬挂器设备，最终确认岩屑堆积导致液压缸卡死、卡瓦无法上行是坐挂失效的核心诱因。
对此，团队创新采用耐高温抗冲刷密封脂，对悬挂器液压缸内腔及卡瓦与芯轴缝隙进行充填优化，自2025年起，工具因素引发的坐挂失效问题发生率降至零，截至目前未再发生同类失效，彻底攻克高温高压深水井尾管坐挂行业难题。该项创新技术成效突出，成功纳入国际知名井下工具巨头NOV全球技术推广清单，实现国产技术反向输出。
针对客户反馈的尾管钻塞效率低的痛点，团队通过优化钻井参数、改良附件结构与材质，创新升级附件设计、迭代钻塞作业参数，大幅提升尾管附件钻除效率。客户凭借技术优化成果，在南海西部创下仅15分钟钻穿球座行业纪录，东海区域附件钻除时效也实现大幅提升。
依托完善的管控体系与过硬的核心技术。团队高质量完成集团公司重点项目乐东10-1项目尾管悬挂器作业施工，凭借安全高效服务能力收获客户书面认可；2025年至今，实现尾管悬挂器组装及作业100%成功率、0 小时非计划停工（NPT）的历史最佳成绩，为持续推进尾管悬挂器自主组装、自主操作规模化落地积累宝贵实践经验。
未来，中海油服（601808）“海恒”尾管技术团队将持续迭代升级核心技术，不断优化标准体系，稳步提升尾管悬挂器自主组装、自主操作覆盖比例，提升一体化服务效能，推动创新技术与行业标准规模化落地，全力推进尾管工具全流程国产化自主可控，为公司建成中国特色世界一流能源（850101）资源服务公司贡献更多技术动能。
