在传统电机研发工作中,工程师超60%的工作时间均消耗在软件操作、模型调试等重复性工作中,无法聚焦核心电磁设计。
传统仿真软件存在学习门槛高、建模流程繁琐、报错调试难度大等诸多问题,不仅拉长研发周期（883436）,更导致研发重心偏移——工具操作耗费大量精力,难以发挥工程师电磁场分析的核心专业价值。
针对行业普遍研发痛点,峰岹科技（688279）(A股:688279.SH;H股:01304.HK)自研MotorSim——分钟级、高精准的专业电机电磁仿真工具,正式发布 V1.0.4 全新版本。
本次 V1.0.4 版本围绕界面交互、建模能力、算法精度、求解效率、材料管理、绕组可视化六大核心维度,完成全方位系统性迭代升级。
产品秉持「让工具适应人,而非让人适应工具」的核心理念,践行“简单好用易上手,高效精准能力强”的产品主张,实现5分钟上手,开始设计你的第一台电机。
软件摒弃复杂操作与繁琐建模流程,新版本功能体系更完善、算法计算更精准、操作流程更精简,助力研发人员快速完成电机电磁仿真与深度分析,聚焦电磁设计本身,全面提升方案迭代效率与研发落地质量。
界面交互迭代:降低操作成本
新版本重新梳理界面布局,功能分区更加清晰,工程师做参数配置、查阅仿真结果时操作更顺畅。
新增专属输出窗口,集中展示运行日志、计算过程与异常提示;配合任务状态徽章,能够直观分辨等待、计算、完成、异常不同状态,便于快速排查仿真问题。同时优化磁密云图交互体验,让仿真结果分析更加高效。
考虑到日常使用运维需求,软件新增许可证管理、在线更新、问题反馈统一入口,授权管理、版本更新、问题反馈均可一站式完成,减少额外操作,有效降低软件使用与运维负担。
MotorSim主界面
电机库升级:适配多元仿真需求
本次更新围绕工程师真实设计痛点对电机库进行能力升级,补齐多项实用仿真功能,更好适配各类电机设计场景:
精细化损耗计算能力上线
支持轴承损耗、风摩损耗仿真,摆脱固定经验公式的局限。可结合项目实测数据自定义参数,仿真结果更贴合实际工况,便于精准评估电机效率。
绕组计算精度进一步提升
新增线规、槽参数计算,优化相电阻算法,能够真实还原并联支路数、并绕根数等实际绕组结构,帮助获得误差更低的计算结果。
三大专业分析功能新增
集成 MAP 求解、向量图计算、谐波（HLIT）失真计算,实现多维度性能一站式分析,不用跨软件来回导出转换数据,减少重复操作。
充磁配置更加灵活易用
新增独立极化设置面板,平行充磁支持角度自由调节,同时优化正弦充磁模式,适配各式各样的永磁体建模需求。
MotorSim损耗添加
简化建模流程:减少人工调参
新版本大幅简化电机及零部件建模、改模全流程,有效缩短模型搭建与迭代耗时,让建模修改更高效。
同时结合工程实际应用场景,深度优化多项核心仿真算法,实现动磁场电流相位与转子位置角自动对齐、D 轴位置角精准计算、特性曲线高效求解、电流密度合理限制、相电阻精准核算等一系列能力升级。
有效规避繁琐的人工手动调参操作,仿真逻辑高度贴合工业（600528）真实设计工况,帮助工程师获取更精准、稳定、可靠的仿真数据,大幅提升设计准确性。
求解器性能升级:压缩仿真耗时
为进一步帮工程师提升电磁仿真求解效率。
软件新增智能并行求解能力,可根据用户电脑硬件配置自动匹配并行线程数,最大化挖掘现有设备的计算性能。
对于处理大尺寸模型、多工况仿真,或是经常做 MAP、特性曲线这类批量计算的用户,能够显著缩减仿真等待时长,加快设计验证与方案迭代节奏。
独立用户材料库:实现反复调用
新版本对材料库进行大幅升级,进一步满足工程师多样化建模需求。
新版本新增气体、线架两类材料类型,同时扩充永磁体、硅钢片、导体的属性参数与详情信息。
永磁体可配置多温度特性曲线;气体材料支持五类曲线展示,为不同温度、工况条件下的仿真分析提供充足的数据支撑。
针对特殊结构建模,转子铁芯可直接选用 “气体-空气” 参与运算,适配更多非标设计场景。
MotorSim材料库
本次更新最大亮点为独立用户材料库,用户可自主完成:
新建、复制、删除材料条目
导入 / 导出材料完整数据
修改并保存自定义材料属性
导入、导出特性曲线数据
对材料曲线执行拟合处理
工程师可以把企业、个人沉淀的实测材料数据在 MotorSim 内长期维护、反复调用,不再受限于软件自带的内置材料库。
绕组可视化增强:加速校验设计方案
本次版本全面优化绕组库核心算法与可视化展示效果,升级绕组连线运算逻辑与端部结构展示样式,同时新增磁动势分相展示实用功能。
用户可直观清晰地查看绕组连接逻辑、端部整体结构以及各相磁动势分布情况,无需复杂数据分析,就能快速排查绕组设计隐患,高效完成绕组方案的校验、对比与迭代优化,大幅降低绕组设计调试难度。
MotorSim绕组设计界面
★ 场景一:针对生产一线电机输出功率需求
传统模式
VS MotorSim
工程师需调整铁芯叠厚、绕组匝数、线径等关键参数,需依靠个人经验反复试制样机、迭代调试参数,试错成本高,交付周期（883436）长。
借助软件仿真计算,数分钟即可输出合理电机参数,样机一次试制可基本满足客户指标,显著压缩样机试错周期（883436）,提升交付效率。
★ 场景二:针对新项目研发
传统模式
VS MotorSim
面对电机效率优化、转矩脉动抑制、反电动势谐波（HLIT）改善、退磁风险评估等多项分析任务,需要多工具配合处理,整套分析往往耗费数天时间,拖慢项目进度。
借助软件内置全套电机分析能力,仅需简单操作即可生成完整分析报告,将原本数天的分析工作压缩至数分钟完成,有效加快新项目研发交付节奏。
MotorSim V1.0.4 立足于真实工程研发场景,完成全方位系统性升级,从操作体验、计算精度、仿真速度、场景适配四大维度全面优化。帮助工程师大幅简化仿真流程、减少低效重复操作、提升仿真结果可靠性,真正实现建模更快、计算更准、迭代更高效。
未来,MotorSim 将持续贴合工程研发痛点不断迭代升级,持续打磨核心仿真能力,为电机行业高效研发与技术创新提供更专业、更靠谱的工具支撑。
