日前，蔚来（NIO）先进制造（883433）工厂获评2026年度国家卓越级智能工厂。卓越级智能工厂由工业和信息化部等六部门联合部署，是我国智能工厂梯度培育体系的重要层级，聚焦智能化升级，打造全国领先的发展标杆。此次获评，标志蔚来（NIO）先进制造（883433）体系的智能化水平再获国家级权威认可，充分体现了蔚来（NIO）长期坚持技术创新、以AI等前沿技术赋能先进制造（883433）的体系能力。
先进制造（883433）是公司重要的体系能力之一，蔚来（NIO）持续推动工业AI与数字孪生（885820）等技术深入先进制造（883433）场景，让生产现场产生的数据能够被实时感知、映射、分析和决策，推动真实生产与数字世界形成持续迭代的闭环，先进制造（883433）也由数字化、自动化进一步向智能化演进。
蔚来（NIO）先进制造（883433）工厂在建设之初即构建了面向智能制造的数字基础设施。以蔚来（NIO）先进制造（883433）新桥二工厂为例，工厂预埋超过90公里光纤，形成覆盖生产现场的数字化网络，持续连接设备、产线和制造过程，为数据实时采集和生产协同提供基础。在此基础上，数字孪生（885820）将真实生产过程映射至数字空间，使产品、设备、工艺和生产状态能够被实时观察、分析和模拟；工业AI进一步利用这些数据进行识别、分析和判断，并将决策反馈至真实生产现场。
数字孪生（885820）提供了制造过程的数字化映射，工业AI则进一步赋予这一数字空间分析和决策能力。二者结合，使制造系统能够形成「真实生产产生数据—数字空间实时映射—工业AI分析判断—决策作用于生产—生产数据持续反馈」的闭环。此次获评卓越级智能工厂，也体现了蔚来（NIO）先进制造（883433）从「连接生产」向「理解生产、优化生产」持续演进。
在这一体系下，工业AI正进入生产制造的多个核心环节。蔚来（NIO）先进制造（883433）新桥二工厂采用自研工业AI算法，并结合基础模型和丰富的行业专业模型，80%的制造场景已实现AI辅助决策。高度自动化构成智能制造的基础，而工业AI进一步让制造系统具备基于实时数据进行分析和判断的能力。
AI也正在改变传统质量检测方式。蔚来（NIO）自研的新车AI全身自检系统「天探」，利用车辆自身软硬件能力、云端控制和AI算法，在3分钟内自动完成1,000多项车辆功能检测，检测效率较人工提升10倍以上。「天瞳」质量智能检验岛可实现84秒完成一台车的检验，较人工效率提升了48%。且AI质检系统通过算法判断，对相关检测数据可监控、可追溯、可分析，它解决了行业人工准确率不高的痛点，将缺陷识别准确率提升至99.7%。
在制造质量检测环节，AI模型、车边云等技术也被应用于智能检验，实现检测数据实时采集与追溯，并推动质量管理从结果检验进一步向过程预防延伸。
工业AI与数字孪生（885820）的结合，也让先进制造（883433）能够更好地应对新能源汽车（885431）多平台、多车型和高度个性化的生产需求。蔚来（NIO）先进制造（883433）新桥二工厂此前因此获评世界经济论坛全球「灯塔工厂」，因其严格的中立性与严苛的评选标准，「灯塔工厂」也被称为「世界上最先进的工厂」。
世界经济论坛认为，蔚来（NIO）先进制造（883433）新桥二工厂搭建的实时闭环先进制造（883433）系统，将车载人工智能（885728）、换电网络和数字孪生（885820）平台进行了高效链接，通过技术驱动的设计和采购，将产品上市速度加快44%，并达成90%的研发工作流程自动化，能够管理超过360万种车辆配置，践行了以客户为中心。
不同评价体系从不同维度对蔚来（NIO）先进制造（883433）的智能化能力进行了验证。对蔚来（NIO）而言，智能制造并不是单项技术的叠加，而是通过数字基础设施、数字孪生（885820）、工业AI以及自动化系统的协同，让数据真正进入制造过程，让算法真正参与生产决策，并持续将数字能力转化为制造能力。
未来，蔚来（NIO）先进制造（883433）体系将继续深化工（850102）业AI与数字孪生（885820）等技术在制造场景中的应用，推动生产、质量、研发等环节进一步协同，让先进制造（883433）体系持续进化，以更高标准推动智能制造能力升级。
