当前，化工行业迎来智能化改造数字化转型网络化联接浪潮，“智改数转网联”是新质生产力的明显特征，数字技术是化工产业形成新质生产力的重要支撑。

　　工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与化工行业的深度融合，加速了产业模式和企业形态的重塑，正在引发化工行业数字化管理、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新变化，为行业带来前所未有的发展机遇。

　　日前，在江苏省工信厅指导下，由江苏省企业信息化协会牵头组织、科远智慧（002380）等单位共同参与起草的地方标准《化工行业智能化改造数字化转型网络化联接实施指南》正式实施，进一步规范引领江苏省化工行业智能化改造数字化转型网络化联接走深向实，共创新形势下“智改数转网联”新风向！

　　规范引领 数智赋能

　　当前化工企业普遍存在设备、系统之间没有互联互通，安全生产压力大、设备管理不透明、工艺优化控制难、产品质量追溯难、产业链上下游协同水平不高等痛点。通过推进数字技术赋能应用，夯实“智改数转网联”发展根基，能够切实赋能化工企业实现从基础能力建设、关键环节建设到网络化联接的阶梯式、一体化转型升级。

　　作为“智慧化工”的引领赋能企业，以及指南的主要起草单位，科远在化工企业智改数转网联领域有着扎实全面的自主产品和成熟案例沉淀，可为化工企业提供从智能装备、过程控制系统到状态监视系统等全流程智能化产品，以及聚焦化工企业生产、设备、安环、质量、能源、供应链等全场景数字化产品，基于指南标准规范引领赋能化工企业转型升级！

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　　基础能力建设

　　指南提出，要通过对企业智能化基础、数字化基础、网络化基础、人才基础能力的建设，为“网联”搭网络、供数据，扩大覆盖面。夯实“智改数转网联”发展根基，深化数字技术赋能应用，为企业高质量发展提供有力支撑。

　　在基础能力建设层面，科远可提供各种仪器仪表、变频器、伺服驱动器、运动控制系统、专用驱控装置、DCS/PLC控制系统，专用/嵌入式控制器、实时数据库、管理信息系统和智能决策系统，为化工企业夯实数智基础提供全面支撑。

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　　关键环节建设

　　指南提出，要通过对企业计划调度、生产作业、设备管理、质量管理、仓储配送、能源管理、安全生产、环保管理、供应链管理等生产运营关键环节能力的建设，纵向实现企业从生产现场DCS、BACTH到车间生产制造执行系统，再到企业ERP、研发设计系统的跨系统、跨价值链之间数据互融互通，横向与园区、行业主管单位、相关职能部门灵活联通，实现综合监管一体化。

　　在关键环节建设层面，基于自主EmpoworX工业互联网平台，科远可实现生产管理、设备管理、质量管理、安全管理等8大关键环节的能力建设，纵向贯通化工企业智能装备、控制系统、生产、经营等系统的数据，实现化工企业生产管控一体化；横向实现化工企业生产、设备、安环、质量、能源、供应链等业务之间的协同，最终提升企业综合效益和竞争力，实现化工企业的高质量发展。

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　　网络化联接

　　指南提出，要通过工业互联网平台规模化应用，在满足企业安全生产和信息安全等前提下，全面实现企业内部设备互联、系统互通、数据互融，为更多行业领域、更多企业实现产业链上下游、园区或相关部门、第三方服务机构的高效对接与协同创新，为加速推进新型工业化提供数字支撑。

　　在网络化联接层面，科远基于30余年工业自动化、信息化与智能化经验推出自主EmpoworX工业互联网平台，用户可依托该平台构建基于数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能体系，打通产品需求设计生产制造、应用服务之间的数字鸿沟，实现生产资源高效配置、软件敏捷开发，支撑企业持续改进和创新，最终实现跨行业、跨领域提供工业知识的赋能。

　　凭借深耕化工行业“智改数转网联”20余年的自主技术与经验，科远已在江苏、山东、湖北等化工大省的众多化工企业成功落地现代化、智能化的“智改数转网联”生态体系建设，为化工行业智能化改造、数字化转型、网络化联接的经验总结、成果推广、效应放大提供了众多案例示范。

　　该指南的正式实施，是对科远智慧在化工“智改数转网联”领域技术实力与专业经验的充分认可，将为化工企业在本质安全、生产执行、设备管理、绿色环保、能源管理、标识解析等多个领域提供有效数字支撑。

　　未来，科远将持续深度贯彻与推进该指南实施与推广，促进其成果转化和应用，为化工行业数字化、网络化、智能化水平显著提升、综合竞争实力显著增强、化工产业高质量发展贡献更多力量。

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