减耗降碳 模式创新 新奥能源:智能化助力产业转型升级
本报记者 刘杨
“你看到的这根管道就是从贝达药业(300558)接过来的。”“除了运输废气,我们还架设了废水运输管道。”……
中国证券报记者近日走进新奥能源,并对新奥能源位于浙江临平、海宁的泛能项目进行实地调研。在临平经济开发区内,记者看到各类管道架设其中,助力各企业实现资源互补和循环利用。
“深入开展泛能服务,可有效提高全社会综合能效,也有利于降低企业投资运营成本。”浙江新奥能源发展有限公司总经理戈淮军对记者表示,作为能碳一体化解决方案提供商,新奥能源可根据客户需求为其量身定制相应的服务,帮助企业节能降碳、降本增效,实现绿色高质量发展。
实现资源循环利用
新奥能源临平开发区泛能网项目地处杭州东北部。在临平新奥园区,一块“绿色之‘芯’——浙江省减污降碳标杆项目”的标牌率先映入记者眼帘。
“这一标杆项目是‘新奥能源——贝达药业’生态环境准入工业废气协同处置项目。该项目提升了贝达药业的废气处置稳定水平,降低了企业运营成本。”新奥能源下属的临平新奥总经理高伟江介绍。
“临平新奥与贝达药业仅一墙之隔,你所看到的这根管道就是从贝达药业接过来的。贝达药业各车间预处理后的有机废气,通过各自的增压风机,送入厂区废气总管,与污水站、危废库等无组织废气汇总后,经过预处理,送至临平新奥3号泛能站锅炉设备进行高温焚烧再处理,以保证排放符合并优于国家相关标准。”高伟江告诉记者,经处理后的废气,排放浓度从此前的60毫克/立方米降至5毫克/立方米以下。
“这个项目可以帮助贝达药业每年节省超过160万元的处理费,同时,该项目还能够实现节省天然气用量60.3万立方米/年,CO2排放量削减1600吨/年。”高伟江说。
在临平经济开发区内,多家生物医药企业和纺织印染企业在这里设厂,带来用水需求大、水资源紧张、园区中水利用率低等问题。
除了运输“废气”,临平新奥还架设“废水(中水)”运输管道,试点中水回用减污降碳协同项目,将生物医药企业的中水输送到印染纺织企业,实现资源的循环利用。
“我们对生物医药企业使用过的中水进行处理,就可以供给下游的印染企业重复利用,我们每年可以帮助丝绸印染企业喜得宝减碳40吨。”高伟江介绍,为了对园区中水进行有效的处理和利用,新奥能源试点了临平新奥3号泛能站和喜得宝中水回用减污降碳项目。
助力多方共赢
据介绍,这一资源循环利用的创新模式能够实现多方共赢:上游企业节省了污水处理费,中游企业增加运输收益,下游企业获得便宜的工业用水,同时缓解了市政污水处理厂的处理压力,节约了水资源。
记者了解到,在临平经济开发区和当地生态环境局的支持下,临平经济开发区智慧中水微网项目规划年回用总量达到了70万吨。
“新奥泛能网平台通过柔性调度,实现中水回用的智能化和高效化,聚集了越来越多的生态伙伴。”高伟江表示,作为能碳一体化智能解决方案提供商,公司可根据客户需求为其量身定制相应的服务。
据了解,70万吨的年回用量可削减CO2排放量达433吨,为园区企业降本390万元/年,助力开发区建设“无废园区”。
记者走进临平新奥智能运营中心,整个园区的“数字孪生体”呈现在了一块可视化大屏上。
“我们在园区里有很多项目,这些项目单靠人为管理成本是很高的,新奥能源自主研发的泛能网能碳智能管理平台很好地解决了这个问题。”高伟江告诉记者,基于该系统,所有物联设备都在智能化系统的指令下,有条不紊地运行着,并对异常情况进行实时预警。
此外,公司还为该园区企业设计了“光储一体化系统”和“烟气余热利用系统”,以“综合能源+服务”的模式,为企业和园区在节能减排、降本增效上赋能。
高伟江介绍,临平新奥的用能创新模式现已逐渐推广到其他小微园区。“我们从客户需求出发,主打为园区的开发商、运营方、入园小微企业提供能碳一体化智能解决方案,为企业节约成本,截至目前,新奥能源开发落地的小微园区超过500个。”
推动传统产业升级
今年前三季度,新奥能源累计投运规模泛能项目347个。期内,泛能业务销售量同比增加21.4%至296.68亿千瓦时。新奥能源表示,在推动美丽中国建设以及“双碳”目标战略背景下,其将抓住电力市场改革契机,通过泛能微网切入市场,提供多种能源与服务,凭借决策智能、运营智能与交付智能,推进“荷源网储碳”整体解决方案的实施,实现业务快速发展。
对于传统印染行业而言,由于环保压力大,数智化产业升级也迫在眉睫。在海宁皮意纺织有限公司的印染车间,记者看到,高温运转的染缸正在持续向外散热。据海宁新奥能源有关负责人介绍,高温蒸汽是印染行业最主要的耗能环节,为此,新奥能源为印染厂安装了能碳智控一体机。
戈淮军对记者表示,深入开展泛能服务,可有效提高全社会综合能效,也有利于降低企业投资运营成本。
据了解,海宁皮意纺织有限公司与新奥能源合作进行节能改造,燃气加热的热效率大幅提升,良品率等指标均有明显改善。
据新奥泛能网首席产品官王尊介绍,能碳智控一体机聚焦印染行业的“能耗难降”“质量难控”“销量难增”三大痛点,利用算法进行精细化管控,实现能源供应与印染工艺的高效匹配。
该设备内置了数十个行业的碳排放因子,可以自动计算全生产过程中的产品碳足迹,从而智能生成碳足迹分析报告,同时可以根据碳排放的情况给出降碳规划。
印染行业仅是新奥能源助力传统行业进行低碳升级的典型场景之一。从食品、医药到化工、制造,新奥能源能碳一体化智能解决方案的应用行业场景正愈发丰富。
新奥能源2024年第三季度业绩公告显示,其前三季度泛能业务低碳园区、低碳工厂、低碳建筑新签项目数量分别达到643个、332个和115个。
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