宝钢股份效率标杆机组 | 效率标杆机组是如何炼成
2023年以来,面对严峻的市场形势,宝钢股份(600019)湛江钢铁炼钢厂2号转炉紧紧围绕设备状态稳定和高效生产为中心,积极参与公司“助力极致效率,创建世界一流”综合型劳动竞赛。
瞄准世界一流,追赶行业标杆,挑战超越自我,以超前的系统策划,严格的过程管控,提升设备保障能力,打造设备极致状态,确保设备功能精度有效投入,助推公司极致产量、极致质量目标的实现。
问题导向 苦练内功 夯实基础管理
2号转炉为湛江钢铁首批投产产线,投产年限长,工况复杂。为保证2号转炉设备状态的持续稳定,完成公司下发的各项经营指标,炼钢厂通过缜密的实绩分析,超前的系统策划,深化故障评价机制,针对2号转炉设备制定了精密的日修、定修、炉修停机状态管控要求,充分利用停机检修时机,及时发现设备隐患并将其消除在萌芽状态,助推2号转炉全年有效作业率达到了92.94%。
严格管理 凝聚力量 攻坚设备难题
2号转炉在生产,设备、检修等多方高效协同下,用极致的设备稳定状态,助推生产运行效率进一步得到提升。管理上,严格设备停机状态管理,根据炉修前发现的转炉本体倾动轴承异音,在炉修期间经过严格的论证和充分准备,进行了精细的开盖检查工作,根据异常状态及时制定调整措施。在多部门的协同支撑下,在炉修计划时间内完成了设备调整,有力保障了设备状态受控。
针对疑难问题组建攻坚团队,形成由作业区、职能组、厂部三级联防管控团队,有效解决设备在生产运行过程中出现的各项难题,有针对性地解决各区域前三位疑难故障。攻关团队对于移动烟罩漏水问题,通过现场摸索和研究分析,得出了移动烟罩的合理使用周期,制定了以周期+状态的合理管控模式。为减少使用过程中的频繁漏水难题,在移动烟罩服役后期对状态劣化的排管进行在线更换,过程中严控检修施工质量,在炉修后漏水次数得到大幅度降低,从改进前的月均1次降低到年度2次左右,有效解决了移动烟罩在使用后期频繁漏水造成的设备异常停机和安全风险难题。
砥砺前行
新的一年,炼钢厂将继续深化设备TPM工作,重点推进生产人员点检资格证取证、员工一岗多能,助推2号转炉继续砥砺奋进、踔厉奋发,续写“行业标杆、员工骄傲”的新篇章。
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