走进风华高科（000636）电子工程分公司，在智能制造车间和智能立体仓库，一辆辆AGV小车（自动导航运输车）接受系统操作指令进行着转运、入库作业；一条条立体仓库厢道自动扫码、贴标；智能仓库管理系统实时记录着成品库存、库料库存等数据……智能全自动化生产画面令人耳目一新，一个名副其实的“数字化工厂”展现在眼前。

　　为培育新质生产力，继电子材料自动化生产线的“工厂数字化设计”上榜国家工信部“智能制造优秀场景”后，风华高科电子工程分公司以“高质量发展”为主题，全力以赴加快推进电子材料自动化生产线的二期建设，探索出一条数智化转型之路——目前该项目已成功试产，预计达产后可有效推动风华高科材料自产化，推动企业向高端化、智能化、绿色化发展。

　　信息化！

　　建设自动化生产线

　　怀揣着为国制材的梦想，电子工程分公司锚定作中国最好的、国际上领先的电子陶瓷粉体材料企业的宏伟目标，解放思想，大胆创新，在2020年初决定利用数字化技术对电子材料进行工序自动化改造，进一步加快陶瓷粉体的国产化进程。由于国内缺乏相关的技术和设备，如何改善粉体的品质成为研发的一大难题，国内鲜有企业愿意尝试。但电子工程分公司坚定看好这一方向，主动加压、主动作为，以厂为家，技术骨干盯着现场实时解决问题。经过11个月的奋战，终于在同年底全面完成项目改造，建成了国内唯一一条陶瓷粉体自动化生产线。

　　数字化！

　　建设数字化工厂

　　电子工程分公司乘胜追击，继续建设数字化工厂。该生产线在单机自动化的基础上，依托自动化工序，利用泵送系统、气体输送系统以及IBC料罐和AGV车连接各工序，形成完整的陶瓷粉体自动化生产线。自动化生产线包含自动化工序13个，工序自动化覆盖率高达92.86%。该生产线实现连续批量生产后，生产周期、产品质量及技术性能都得到了质的飞跃，目前产能达750吨/年，产线单位人时产能相较于原产线提升了175.3%，单位产品直接人工成本下降了63.67%。同时产线可重复性得到提高，检验工序减少，生产周期较原产线下降8.25%。

　　数智化！

　　建设智能车间

　　在新型工业化的道路上，智能车间建设是重要一环。依托自动化生产线，公司通过WMS（智能仓库管理系统）与ERP系统互通互联，搭建了3D可视化实时数据采集模型，构筑了公司管理、仓储管理、生产管理三者之间的数字化媒介——智能仓储系统，该系统利用成熟的智能化技术，改变传统的人工式仓储管理模式，打通数据壁垒，实现与企业运营管理平台数据互通、资源共享，实现控制流、实物流、信息流的高度融合，有效地提升企业生产经营效率。并通过运用数据可视化、数字场景化和现实虚拟化等先进技术，公司成功构建了智能车间的数字孪生系统。该系统具备实时仿真控制、生产过程追溯、虚实交互映射等特点。虚拟车间可根据物理车间传递的生产全要素状态，对生产控制、物流调度、车间管理等进行仿真，实现对生产过程及结果的监测。此外，虚拟车间通过全过程数据感知，可实现生产运行过程遇到异常事件时的快速、准确溯源，为物理车间提供有效的异常解决方案。

　　↑智能立体仓库数字孪生系统

　　数字化、智能化是新质生产力的创新引擎。下一步，风华高科将持续坚持“高精尖”和“四化”，即高端产品、精准工艺、尖端技术的标准化、自动化、数字化、智能化，坚持谋早、谋细、抓紧、抓实，以时不我待、只争朝夕的举措保持良好发展态势，以新质生产力点燃高质量发展“科技引擎”。

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