海油工程承建！我国首个深水油田二次开发项目投产

2024-09-19 21:54:15 来源：海油工程官微

　　9月19日

　　由海油工程负责EPCI总承包的

　　我国首个深水油田

　　流花11-1/4-1油田二次开发项目

　　在珠江口盆地海域正式投产

　　标志我国成功开创深水油田

　　经济高效开发的全新模式

　　全类型深水油气装备的设计、建造

　　和安装能力达到世界先进水平

　　相关报道登上央视《新闻联播》、

　　人民日报客户端、

　　新华社等中央主流媒体平台

　　流花11-1/4-1油田二次开发项目

　　由流花11-1和流花4-1两个油田组成

　　平均水深约305米

　　主要生产设施包括

　　1座深水导管架平台

　　“海基二号”

　　1艘圆筒型FPSO

　　“海葵一号”

　　作为原油处理、存储与外输的

　　关键装备

　　“海葵一号”总高度近90米

　　总重量约3.7万吨

　　最大储油量6万吨

　　每天可处理原油5600吨

　　按照百年一遇恶劣海况设计

　　可连续运行15年不回坞

　　是全球首个集成

　　海洋一体化监测、

　　船体运动与系泊数字孪生、

　　三维可视化管理等

　　近10套数智化系统于一身的

　　圆筒型FPSO

　　可在台风期间实现远程遥控生产

　　“海基二号”总高度达428米

　　总重量超5万吨

　　是亚洲最高最重的

　　海上原油生产平台

　　搭载原油工艺和外输系统、

　　生产水处理系统及电力供应系统等

　　300余套设备

　　可实现远程水下井口控制、

　　智能油气开采、

　　台风远程生产等功能

　　为更好应对深海极端恶劣环境

　　平台还设计配备了

　　深水导管架

　　数字孪生健康管理系统

　　可全方位监测导管架的

　　环境载荷和结构响应

　　显著提升深水油气生产的

　　安全性和稳定性

　　工程建设中

　　项目团队成功攻克

　　S420级超强度钢、

　　高韧性永久系泊聚酯缆绳、

　　自研中央控制系统等

　　一系列技术难题

　　实现3项世界首创技术

　　和15项关键技术国内首次应用

　　全面掌握了

　　超300米深海油气工程

　　一体化成套技术

　　用时26个月完成

　　“海基二号”陆地建造

　　关键尺寸精度控制在5毫米之内

　　用时25个月完成

　　“海葵一号”建造

　　较国际同类型装备缩短工期近50%

　　刷新了国际海洋工程建设的纪录

　　使我国具备了

　　根据不同海域、不同油田

　　自主建设不同类型

　　深水油气装备的能力

　　流花11-1/4-1油田二次开发项目

　　是亚洲首个采用

　　“深水导管架平台+圆筒型FPSO”

　　开发模式的油田

　　在推动亿吨级深水油田

　　焕发新生机的同时

　　大幅降低工程建设和生产成本

　　为高效开发类似深水油气田

　　贡献了中国方案

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